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移印切胶管一体化设备导入

发布时间:12/31 —— 2021 1004

现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革,因此我们面对的市场竞争更是激烈。在行业技术越来越成熟的背景之下,能够抓住细节,精益改善做到极致,才有可能在市场上占有一席之地。本文主要介绍线束加工-移印切管一体化设备导入的情况,不仅可以解决线束加工工序存在的品质隐患、一致性差、效率低下等问题,更可以提升产品可靠性,避免生产过程中的损耗,提高了生产效率


线束包扎材料-胶管

项目描述


导入自动化移印切胶管设备,提高生产效率、质量稳定性。


为什么要买:

1、目前生产作业的方式为切管-移印分体式作业,分别由两名作业员进行,生产作业方式效率较低,产品平均切管效率为:2s/pcs,移印效率为:5s/pcs,取其制约点(移印瓶颈)为基准,即每小时产出为:3600/5=720pcs


2、移印切管一体设备共分两个步骤(移印+切管)一名作业员+设备即可完成,且其移印切管综合效率为3s/pcs,即每小时产出为:3600/3=1200,效率为双人作业的1.67倍,且可至少节约一个作业员(使用设备后,作业员只需要负责上下料);设备简易操作,每位员工都可快速上手;


3、目前移印工位,其作业基本为手工取件→单边靠位定基准→移印动作→成品放置→一定数量后入框,此作业方式存在两大风险:

①已移印的产品与未移印的产品混料风险;

②移印点偏差超出公差的风险;


4、切管移印一体设备在提升效率的前提下可避免此类问题发生,可以降低生产成本(人力.物力合理利用),提升生产能力及效率,并且精度可达到±1mm以内,减少客诉风险。投入价格低廉并能提升我司工程能力形象。


不会买如何:

1、作业效率慢以及人力资源的极大浪费;


2、手工定位基准,品质一致性无法确保;


3、已移印与未移印产品容易混料,作业中还需要去进行分拣,影响作业效率


买了会如何:

1、产品工时大幅缩减,人力资源一定程度上减少浪费,制造成本降低;


2、避免发生混料,提升品质一致性;


3、车间自动化水平提升,一定程度上提升客户的满意度和认可度。


方案原理


胶卷自动送料到指定位置后移印,移印结束后自动送料并切断,通过传送带落入料箱.

实施过程


由生技组织规划,委外发包厂家来负责原理设计,设备绘图,治具开发,品保负责验收,生产负责反馈使用设备的意见,部门间协力密切配合,通过批量产品验证(数量不低于办1000),通过设置合格和不合格样件来保证检测设备的正确性和稳定性。


采用精益生产的理念,适合“多品种,小批量”的生产模式。换线生产方便,换型生产时间极短化。只需要少量的作业人员与设备组合作业,就可以实现少人化,产量变化或人员变化也可以正常生产。

设备动作流程与说明


总结


汽车线束是汽车电路各部件联系的载体,由护套、端子、导线、包扎材料等组成因此保证线束的防水性是非常有必要的


如果想把线束的移印切管工艺做好,首先要先明确移印工艺功能的要求,大体综合总结如下:


1.协助和保持线束的定位及装配。


2.方便所采用的移印工艺,油墨固化容易(在常温情况下快速固化)。


3.适合後道工序的组装及其他工艺环境,对产品无腐蚀性,对环境及人体无毒害


制程改善是无无止尽的,小小的改善都有可能创造不同的改变。因此我们需要不断提高技术水平、管理水平,运用自己的专业去发现细节,进而不断的优化。由于线束行业的整体集中度不高,且线束产品技术含量较低,价格竞争一直都是营销的主要手段。相对于国内的线束行业而言,自动化的应用起步相对比国外的晚,通过机械化自动化的研究提升国内线束行业的整体生产水平,从而线束行业在国际上的竞争力。这也是作者分享出来的原因,希望以上的经验分享,能对读者起到一定的帮助作用。



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