汽车线束的生产流程简述

汽车线束的生产流程简述

随着人们生活水平的提高，科技的不断进步，为了给广大车主提供便利，越来越多的电子设备被广泛的应用在汽车上。这就导致了汽车线束变得越来越复杂，线束的故障率也相应增加，这就要求提高线束的可靠性和耐久性等性能，线束相当于汽车的“神经网络”，非常重要。那么汽车线束是怎么生产出来的呢？在这里我们来就汽车线束生产流程做个简单的叙述。

• 什么是汽车线束？

汽车线束是汽车电路的网络主体，用以传输电信号和能量的媒介，是汽车的“神经网络”。由导线，连接器，端子，卡钉，保护覆盖物，支架，护套，保险丝盒（保险丝与继电器）和热缩管等组成。

二、线束生产工艺流程图

三、汽车线束常见生产工序说明

1.裁管：根据波纹管、PVC管、玻璃纤维管工艺卡尺寸进行裁剪。 

2.切线/压接：根据裁线工艺卡尺寸进行切线、端子压接（分自动和半自动）。

3.穿防雨塞：根据产品线号需要，按工艺卡要求加穿防雨塞。

4.热缩：按照工艺文件对线束穿热缩管并加热使其收缩。

5.绞线：按工艺卡要求对相关导线进行绞线。

6.超声波焊接：按工艺卡要求对相关导线进行焊接。

7.预装：按工艺卡要求对相关线号进行小组立。

8.装配：根据工艺要求将电线挂放在配线板上并安装护套；将导线用胶布缠包并按要求在线束外面安装波纹管、PVC管、胶带、扎带、卡子等配件。

9.电测：检查线束是否存在错路、短路、断路等不良，确保线束电气性能良好。

10.外观检查：检查线束分支、外观等所有部位是否符合要求。

11.成品包装入库：将合格的完成品进行包装。

四、小结

汽车线束生产的主要流程：开线——压接——预装——总装——电测——检验——包装/发货。