端子压接全过程的一些问题、原因和解决方法

1、绝缘外皮切割不规则

原因：①刀具磨损②外皮切割深度过浅

解决方法：①更换刀具②调整切割深度

2、切断或切伤芯线

原因：①工具损坏②切割深度过深③在电线中芯线束未居中

解决：①更换工具②调整切割深度③联系电线供应商

3、切割绝缘外皮时，把芯线不规则的拉出

原因：①工具磨损②外皮切割深度过浅

解决：①更换刀具②调整切割深度

4、剥皮长度偏差太大

原因：①电线驱动辊/皮带磨损②绝缘外皮太硬③电线拉直装置太松或太紧

解决：①更换皮带/驱动辊②增加驱动压力/手动工具间距③调整电线拉直装置

5、剥皮长度错误

原因：①设置不正确

解决：①重新设置工具

二、喇叭口和切尾长度

1、低拉力

原因：①喇叭口过度敞开，无切尾②喇叭口过度敞开，切尾合适

解决：①调整轨道位置，解决无切尾问题②检查并更换磨损或不正确的冲压磨具

2、切断和切伤芯线

原因：①无喇叭口，切尾太长

解决：①调整轨道位置②检查端子带的弯曲度

3、切尾太长

原因：良好的喇叭口，切尾太长

解决①检查磨损的端子切割装置，必要时更换②检查磨损的冲压磨具，更换并重新调整轨道

三、导体刷位置和绝缘外皮末端位置

1、绝缘外皮压入芯线压线框中，导体刷良好

原因：①剥皮长度太短

解决：①检查规范，通过调整来延长剥皮长度

2、绝缘外皮压入芯线压线框中，导体刷太长

原因：①台面压接：芯线停止位置不正确②线加工：压接机位置不正确

解决：①调整芯线止档，使其在过渡区间居中②调整压接机位置，增加压接机与导线的位置

3、绝缘外皮压入芯线压线框中，导体刷太短或未露出

原因：①剥皮长度太短

解决：①检查规范，通过调整来延长剥皮长度②若在台面压接，则请重新调整芯线止挡位置 若采用线加工，则请重新调整压接机位置

4、绝缘外皮末端在过渡区间居中，但导体刷太长

原因：①剥皮长度太长②芯线切割的不规则或某些芯线丝被从芯线束中拉出

解决：①检查规范，通过调整来缩短剥皮长度②若在台面压接，则请重新调整芯线止挡位置 若采用线加工，则请重新调整压接机位置③检查剥皮工具的磨损情况

5、绝缘外皮末端在过渡区间居中，但导体刷太短

原因：①剥皮长度太短

解决：①检查规范，通过调整来延长剥皮长度②若在台面压接，则请重新调整芯线止挡位置 若采用线加工，则请重新调整压接机位置

6、绝缘外皮末端处于绝缘外皮压线框之下，导体刷良好或太长

原因：①剥皮长度太长

①检查规范，通过调整来缩短剥皮长度②若在台面压接，则请重新调整芯线止挡位置 若采用线加工，则请重新调整压接机位置

7、绝缘外皮末端处于绝缘外皮压线框之下，导体刷露出太短或未露出

原因：①台面压接：导线停止位置不正确②压接机：压接机位置不正确③检查操作人员防止导线的技能

解决：调整导线停止位置使其在过渡区间居中②调整压接机位置，延长压接机与导线的距离③培训操作人员，降低压接速度

四、绝缘外皮压接

1、端子仅仅环抱住了大直径电线的不到88%

原因：①端子压接的过松，端子绝缘外皮压接框不够大

解决：①减低绝缘外皮压接高度②评估端子

2、端子仅仅接触到小直径电线的50%

原因：①端子的绝缘外皮压接框太大

解决：①评估端子

3、绝缘外皮压接框切入绝缘外皮接触到芯线

原因：①压接的过紧

解决：①调整绝缘外皮压接的高度（*注意）

4、绝缘外皮压接框未牢牢箍住绝缘外皮，弯曲试验失败

原因：①压接的太松

解决：①通过调整来降低绝缘外皮压接高度

*注意：廉价的手动工具不具备绝缘外皮压接调整功能。手动工具是用来压接为数不多的端子。你无法在手动工具上调整绝缘外皮的压接，不过，在许多压接场合，刺穿绝缘外皮的绝缘外皮压接仍可被视为合格的压接。该标准仅适用于手动工具，因为其压接循环速度慢。若绝缘外皮压接刺穿了绝缘外皮，则芯线倾向于朝两边移动，但并未受损。

五、压接高度

1、压接高度不符合指标

原因：①更换了电线类型、供应商或芯线股数②更换了绝缘外皮色标，即硬度③更换了压接工具④更换了压接机（闭合高度）⑤更换了不同类型的压接机（制造商）⑥更换了端子带卷（批次编号）⑦更改了模具设置⑧工具破损或磨损

解决：①调整工具以符合指标要求②更换工具

2、压接高度偏差太大

原因：①电线偏差②端子偏差③工具损坏、松动或磨损④测量误差⑤端子回弹量过大，压接过度⑥切断或切伤芯线丝

解决：①检查电线②检查端子③更换或紧固工具④分析仪表性能⑤调整压接高度⑥调整剥皮过程

六、拉力

1、芯线压接处前面出现断线现象 - 抗拉强度低

原因：①（一部分）芯线被切断或切伤②压接高度太低③没有或喇叭口太小④绝缘外皮压接刺破绝缘外皮

解决：①检查剥皮过程②调整压接高度③调整工具轨道④增加绝缘外皮压接高度

2、导线被从导体压接框中拽出 - 抗拉强度低

原因：①压接高度太高②导体刷露出太短或未露出③导体压线框的喇叭口太大④采用了镀金端子⑤端子材料厚度不够⑥端子的锯齿过浅

解决：①调整压接高度②增加剥皮长度③调整工具轨道④评估端子应用⑤联系当地销售工程师