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端子切片分析仪执行标准

发布时间:12/21 —— 2021 264

端子分析概况:

1、目的:对端子形象检查基准构件,

肉眼检查方法适用,

对模糊的不良及不确信,

测定的再现性,反复性(测定实验)不适合,

2、问题点(项目):

对喇叭口有无基准构件,

切片状态检查基准构件(flash 过大及偏flash,孔隙率,barrel非对称,barrel size因过大干涉(底面,侧面))

一、对喇叭口有无基准构件基准

问题点

现在基准

问题点

目的及理由

喇叭口

线压接部两侧需有喇叭口

1)依据喇叭口形象会发生插接困难情况。

(对比端子宽喇叭口部位宽较端子宽更宽)

2)线芯部长度在1.5mm以内的端子FEDDING时向动时因空间小喇叭口形象准确校正几乎不可能

1)喇叭口的说明

→线皮部同线芯压接部之间使电线柔和的压接根部的扩张区间

2)喇叭口的作用

→电流通过时,为释放产生的热量

→为防止压接部损伤

→为防止线芯压接部根部(校角)压力过大对线芯保护及提高耐久性

问题项目

现在基准

问题点

目的和理由

压接断面

(空隙)

无空隙

1)线压接部过大,造成空隙

2)线分离压接发生空隙

1)为什么不允许有空隙

→“A”部位空隙是压接部和线未完全压接造成,固定强度(拉力)不足,耐久性低下。

→“B”部位空隙是线芯,发生空隙的原因是各个线芯腐蚀造成的。个线芯的阻抗值增加

→英雌浸水及浸蚀会加速腐蚀

压接断面

(压接部干涉)

底面及侧面不发生干涉

1)线压接部过大侧面发生干涉

2)线压接部过大底面发生干涉

1)不允许有干涉发生的原因

→干涉部位侧向时,线芯发生折断,拉力低下

→干涉部位耐久中是发生裂纹及龟裂的原因是耐久低下

问题项目

现在基准

问题点

目的和理由

压接断面(非对称)

须对称

1)工装的设置不良

2)无检查夹具

3)压接部发生非对称

1)非对称不予许的原因

→非对称会发生过压接和为压接在两侧同时发生

→端子外型不良

→耐久性低下

压接断面

(毛刺)

没有毛刺(偏毛刺)

1)刀片(上模及下模)构造不良

2)严重磨损

1)不允许有毛刺的原因

→毛刺部位发生裂纹耐久性低下

→过大的毛刺容易发生线芯漏出护套插接困难及其它端子发生短路

→端子外型上压接不良及端子变型

对策:

各项目别:增加设定检查基准及协议,

增加设定检查基准共同使用,

适用相关资料(检验关联资料)

增加设定基准:

喇叭口有、无基准设定追加基准,

断面状态的检查基准追加设定,

(flash 过大及偏flash,孔隙率,barrel非对称,barrel size因过大干涉(底面,侧面))

问题项目

现在基准

设定基准

喇叭口

线压接部两侧,应有喇叭口

1)端子040系列以下前侧无喇叭口也可以

端子040系列以下:020,025,040系列

2)0.3&0.5SQ前端无喇叭口也可以.

端子断面(压接部干涉)

底面及侧面无干涉

1)压接部在端子内即使发生干涉端子压接性,生产性及插接性如无异常,视为良品.

2)压接部在端子内即使发生干涉端子压接性,生产性及插接性如无异常,视为良品.

问题项目

现在基准

设定基准

端子断面

(空隙)

无空隙

1)端子压接部压接时向内卷曲发生空隙,但线芯部无空隙,不视为不良.

2)线完全压缩,但一部分线芯(20%以内)周围发生空隙,不视为不良.

端子断面

(非对称

对称

1)全部端子断面形象全部对称的只有约10%以下,大部分为非对称状态.

2)另外,非对称最大的根本原因为工装设置问题,压接时,FEDDING,端子适用SQ的不适性,各种不适合原因发生的问题.

3)因此,对于非对称只要满足现压接规范及拉力,没有外观上的不良(卷曲,扭曲)视为良品.

问题项目

现在基准

设定基准

端子断面(毛刺)

无毛刺(偏毛刺)

1)压接时,根据毛刺的程度从外观上能够判定未压接及压接的程度,但从外观上无法全部找出不良,只能在端子断面状态确认合格与否.

2)偏毛刺发生时如无卷曲,变形及线芯漏出不良发生视为良品.


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