端子分析概况:
1、目的:对端子形象检查基准构件,
肉眼检查方法适用,
对模糊的不良及不确信,
测定的再现性,反复性(测定实验)不适合,
2、问题点(项目):
对喇叭口有无基准构件,
切片状态检查基准构件(flash 过大及偏flash,孔隙率,barrel非对称,barrel size因过大干涉(底面,侧面))
一、对喇叭口有无基准构件基准
问题点 | 现在基准 | 问题点 | 目的及理由 |
喇叭口 | 线压接部两侧需有喇叭口 | 1)依据喇叭口形象会发生插接困难情况。 (对比端子宽喇叭口部位宽较端子宽更宽) 2)线芯部长度在1.5mm以内的端子FEDDING时向动时因空间小喇叭口形象准确校正几乎不可能 | 1)喇叭口的说明 →线皮部同线芯压接部之间使电线柔和的压接根部的扩张区间 2)喇叭口的作用 →电流通过时,为释放产生的热量 →为防止压接部损伤 →为防止线芯压接部根部(校角)压力过大对线芯保护及提高耐久性 |
问题项目 | 现在基准 | 问题点 | 目的和理由 |
压接断面 (空隙) | 无空隙 | 1)线压接部过大,造成空隙 2)线分离压接发生空隙 | 1)为什么不允许有空隙 →“A”部位空隙是压接部和线未完全压接造成,固定强度(拉力)不足,耐久性低下。 →“B”部位空隙是线芯,发生空隙的原因是各个线芯腐蚀造成的。个线芯的阻抗值增加 →英雌浸水及浸蚀会加速腐蚀 |
压接断面 (压接部干涉) | 底面及侧面不发生干涉 | 1)线压接部过大侧面发生干涉 2)线压接部过大底面发生干涉 | 1)不允许有干涉发生的原因 →干涉部位侧向时,线芯发生折断,拉力低下 →干涉部位耐久中是发生裂纹及龟裂的原因是耐久低下 |
问题项目 | 现在基准 | 问题点 | 目的和理由 |
压接断面(非对称) | 须对称 | 1)工装的设置不良 2)无检查夹具 3)压接部发生非对称 | 1)非对称不予许的原因 →非对称会发生过压接和为压接在两侧同时发生 →端子外型不良 →耐久性低下 |
压接断面 (毛刺) | 没有毛刺(偏毛刺) | 1)刀片(上模及下模)构造不良 2)严重磨损 | 1)不允许有毛刺的原因 →毛刺部位发生裂纹耐久性低下 →过大的毛刺容易发生线芯漏出护套插接困难及其它端子发生短路 →端子外型上压接不良及端子变型 |
对策:
各项目别:增加设定检查基准及协议,
增加设定检查基准共同使用,
适用相关资料(检验关联资料)
增加设定基准:
喇叭口有、无基准设定追加基准,
断面状态的检查基准追加设定,
(flash 过大及偏flash,孔隙率,barrel非对称,barrel size因过大干涉(底面,侧面))
问题项目 | 现在基准 | 设定基准 |
喇叭口 | 线压接部两侧,应有喇叭口 | 1)端子040系列以下前侧无喇叭口也可以 端子040系列以下:020,025,040系列 2)0.3&0.5SQ前端无喇叭口也可以. |
端子断面(压接部干涉) | 底面及侧面无干涉 | 1)压接部在端子内即使发生干涉端子压接性,生产性及插接性如无异常,视为良品. 2)压接部在端子内即使发生干涉端子压接性,生产性及插接性如无异常,视为良品. |
问题项目 | 现在基准 | 设定基准 |
端子断面 (空隙) | 无空隙 | 1)端子压接部压接时向内卷曲发生空隙,但线芯部无空隙,不视为不良. 2)线完全压缩,但一部分线芯(20%以内)周围发生空隙,不视为不良. |
端子断面 (非对称) | 对称 | 1)全部端子断面形象全部对称的只有约10%以下,大部分为非对称状态. 2)另外,非对称最大的根本原因为工装设置问题,压接时,FEDDING,端子适用SQ的不适性,各种不适合原因发生的问题. 3)因此,对于非对称只要满足现压接规范及拉力,没有外观上的不良(卷曲,扭曲)视为良品. |
问题项目 | 现在基准 | 设定基准 |
端子断面(毛刺) | 无毛刺(偏毛刺) | 1)压接时,根据毛刺的程度从外观上能够判定未压接及压接的程度,但从外观上无法全部找出不良,只能在端子断面状态确认合格与否. 2)偏毛刺发生时如无卷曲,变形及线芯漏出不良发生视为良品. |