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论线束控制计划的必要性

发布时间:05/24 —— 2021 691

线束是劳动密集型生产模式,大部分工序需要人手工操作;人是不稳定的,是影响线束产品品质的关键,生产过程控制主要对于不同的工序,制定相应的标准化操作规范,任何一个操作工都必须严格执行,这样生产出来的线束产品品质就能得到有力的保障。


所谓生产效率是指用更少的人在一定当量的时间内,生产出更多合格质量的产品产量。


如果线束产品试生产时就没有一个控制计划,过程失控,看似省了很多事,结果往往导致生产过程中的出现大量无用功;也必将会带来返工、返修和大量工时、物料浪费,不仅质量有隐患效率也大大降低甚至影响交期。产品控制计划中规定来料检验合格后的物料才能办入库手续,偏偏有这样的线束厂,采购的物料很随意,不经检验就直接入库,操作员又没有品质意识,领出物料不自检,生产使用后质检又说全部不合格需要换掉重新安装合格品,操作员说领导讲了没有严重缺陷的可以用,什么是严重缺陷没说,生产效率降低了,成本提高了,品质也存在风险。


下面是部分工序流程及控制计划的要求:

1、关于仓库物料摆放

1.1进入仓库的物资应摆放在待检区,根据检验结果,分别摆放合格区不和格区。

1.2物料应尽可能上架摆放,摆放高度以货架隔层为限,货架顶部的物料摆放高度不得超

过1.0米;不能上货架的物料应成箱垒放在防潮板上,垒放高度不超过1.5米.

1.3 货物要按类别及不同的批次划分、按规格排列整齐,并有标识。货位之间要有间隔,防止物品混肴。

1.4 仓库要有足够的照明灯具,物品与灯具周围最少有50厘米的距离。

1.5存货区要留有通道,并保持畅通无阻。

1.6 经批准的报废物品应及时清理出货位区,经常保持帐物相符。

1.7 严禁墙角堆放物品。



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