论线束控制计划的必要性

线束是劳动密集型生产模式，大部分工序需要人手工操作；人是不稳定的，是影响线束产品品质的关键，生产过程控制主要对于不同的工序，制定相应的标准化操作规范，任何一个操作工都必须严格执行，这样生产出来的线束产品品质就能得到有力的保障。

所谓生产效率是指用更少的人在一定当量的时间内，生产出更多合格质量的产品产量。

如果线束产品试生产时就没有一个控制计划，过程失控，看似省了很多事，结果往往导致生产过程中的出现大量无用功；也必将会带来返工、返修和大量工时、物料浪费，不仅质量有隐患效率也大大降低甚至影响交期。产品控制计划中规定来料检验合格后的物料才能办入库手续，偏偏有这样的线束厂，采购的物料很随意，不经检验就直接入库，操作员又没有品质意识，领出物料不自检，生产使用后质检又说全部不合格需要换掉重新安装合格品，操作员说领导讲了没有严重缺陷的可以用，什么是严重缺陷没说，生产效率降低了，成本提高了，品质也存在风险。

下面是部分工序流程及控制计划的要求：

1、关于仓库物料摆放

1.1进入仓库的物资应摆放在待检区，根据检验结果，分别摆放合格区不和格区。

1.2物料应尽可能上架摆放，摆放高度以货架隔层为限，货架顶部的物料摆放高度不得超

过1.0米；不能上货架的物料应成箱垒放在防潮板上，垒放高度不超过1.5米.

1.3 货物要按类别及不同的批次划分、按规格排列整齐，并有标识。货位之间要有间隔，防止物品混肴。

1.4 仓库要有足够的照明灯具,物品与灯具周围最少有50厘米的距离。

1.5存货区要留有通道，并保持畅通无阻。

1.6 经批准的报废物品应及时清理出货位区，经常保持帐物相符。

1.7 严禁墙角堆放物品。