移印切胶管一体化设备导入

现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革，因此我们面对的市场竞争更是激烈。在行业技术越来越成熟的背景之下，能够抓住细节，精益改善做到极致，才有可能在市场上占有一席之地。本文主要介绍线束加工-移印切管一体化设备导入的情况，不仅可以解决线束加工工序存在的品质隐患、一致性差、效率低下等问题，更可以提升产品可靠性，避免生产过程中的损耗，提高了生产效率。

导入自动化移印切胶管设备,提高生产效率、质量稳定性。

胶卷自动送料到指定位置后移印，移印结束后自动送料并切断，通过传送带落入料箱.

由生技组织规划，委外发包厂家来负责原理设计，设备绘图，治具开发，品保负责验收，生产负责反馈使用设备的意见，部门间协力密切配合,通过批量产品验证（数量不低于办1000）,通过设置合格和不合格样件来保证检测设备的正确性和稳定性。

采用精益生产的理念，适合“多品种，小批量”的生产模式。换线生产方便，换型生产时间极短化。只需要少量的作业人员与设备组合作业,就可以实现少人化，产量变化或人员变化也可以正常生产。

汽车线束是汽车电路各部件联系的载体，由护套、端子、导线、包扎材料等组成因此保证线束的防水性是非常有必要的。

如果想把线束的移印切管工艺做好，首先要先明确移印工艺功能的要求，大体综合总结如下:

1.协助和保持线束的定位及装配。

2.方便所采用的移印工艺,油墨固化容易（在常温情况下快速固化）。

3.适合後道工序的组装及其他工艺环境,对产品无腐蚀性，对环境及人体无毒害

制程改善是无无止尽的，小小的改善都有可能创造不同的改变。因此我们需要不断提高技术水平、管理水平，运用自己的专业去发现细节，进而不断的优化。由于线束行业的整体集中度不高，且线束产品技术含量较低，价格竞争一直都是营销的主要手段。相对于国内的线束行业而言,自动化的应用起步相对比国外的晚，通过机械化自动化的研究提升国内线束行业的整体生产水平，从而线束行业在国际上的竞争力。这也是作者分享出来的原因，希望以上的经验分享,能对读者起到一定的帮助作用。