技术 | 端子压接模具刀片的配置方法

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端子压接刀模的构成

端子机刀模可分为内刀与外刀两种。

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压接模具的刀片配置

刀片的配置根据材料（端子、线材及护套）来配一附合理的刀片。配置一附合理的刀片主要从刀片厚度、刀口厚度、刀片削脚大小、下刀落差考虑。

刀片的主体是根据模具的结构而设计的，冲压接触点是根据端子脚的宽度、长度与所压的线材直径来设计的。

a.我们主要讲的是接触点的设计上外刀（图1）与上内刀（图2）主要接触点的设计。

1.上外刀（图1）B点的距离为端子（图3）的B点距离。

2.上外刀（图1）C点最大距离不超过端子（图4）的C点距离，一般以作业员分线时好操作，又不容易断刀片为标准，设计为最小值。

3.上内刀（图2）B点的距离为（图3）中的D点距离。

4.上内刀（图1）C点最大距离不超过[端子（图4）的C点剩以2再减去（图3）B点距]离，一般以作业员好操作，刀片不易断为标准。

5.上内刀的宽度为（图5）的F标注的长度，上外刀的宽度为（图5）所示的G标注的长度。

b.下外刀（图6）与下内刀（图7）主要接触点的设计。

1.下外刀（图6）l点的距离为端子（图3）中的l点的距离。

2.下外刀（图7）E点的距离为端子（图3）中的E点的距离。

3.下外刀（图6）的厚度为（图5）中的J点长度。

4.下内刀（图7）的厚度为（图5）中的K点长度。

下刀配置另外两种方法

第一种方法

下外刀与上外刀的宽度一致，下内刀与上内刀的宽度一致。

第二种方法

下外刀比上外刀的宽度减少0.2mm，下内刀比上内刀的宽度增加0.4mm。

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注意事项

1.刀口的确认。根据端子脚的长度及线材大小，护套孔位的宽度来综合考虑，原则下要求：前铆铜丝包紧（不允许有铜丝叉出）后铆绝缘层也要包好。端子压着后能顺利穿进护套孔位。

2.如果内刀刀口太大，铜丝可能包不住，总会有1根或2根铜丝露出来，刀口太小，端子压著后下面的毛边很大。外刀的刀口至少比护套孔的宽度小0.1-0.2mm，否则端子压著后穿不进去，同时也要考虑线材大小，尽可能使外被能包好，包紧，又能穿进去。

连续端子，自动送料，在配刀片时，也要考虑端子与端子间的距离来确定刀片削脚的大小（也叫刀片的肩宽）即刀片两个脚的外围宽度，如果肩宽太大，在压著端子时，左边的刀片脚可能会把后面的一个端子弄变形。

3.一般端子前铆与后铆落差平齐，下内刀与下外刀一样高，有些端子前铆与后铆有落差，这样在配刀片时也要把落差作出来，即下外刀比下内刀刀口低一点（配合端子落差），使端子放在下刀上是平的。（如图）