新能源汽车的高速发展，给汽车线束技术升级带来新的机遇,汽车电线又称低压电线，它与普通家用电线是不一样的。普通家用电线是铜质单蕊电线，有一定硬度。

而汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发，几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管（聚氯乙烯）内，柔软而不容易折断。由于汽车行业的特殊性，汽车线束的制造过程也比其他普通线束较为特殊。今天带大家了解一下新能源汽车线束。

新能源汽车线束功能介绍和分类

在现代汽车上，汽车线束特别多，电子控制系统与线束有着密切关系。有人曾经打了一个形象的比喻：如果把微机、传感器与执行元件的功能用人体来比喻，可以说微机相当于人脑，传感器相当于感觉器官，执行元件相当于运动器官，那么线束就是神经和血管了。

在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成，它既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路。

新能源电动汽车线束从功能上来分，有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。电力线是运送大电流的粗电线，而信号线是不运载电力的细电线(光纤维通信) ；例如信号电路用的导线截面积为0.3、0.5mm。

新能源汽车线束在电机、执行元件用的导线截面积为0.85、1.25mm，而电源电路用导线截面积为2、3、5mm；而特殊电路(起动机、交流发电机、发动机接地线等)则有8、10、15、20mm不同规格。导线截面积越大，电流容量也越大。

电线的选择，除了考虑电气性能外，还要受到车载时物理性能的制约，因此其选择范围很广。例如，出租汽车上的频繁开/关的车门和跨越车身之间的电线应该由挠曲性能良好的导线构成。在温度高的部位使用的导线，一般采用绝缘性和耐热性良。

新能源汽车高压线束具备哪些特性？

新能源汽车高压线束耐压与耐温等级的性能远高于低压线束等级，国内主机厂通常采用屏蔽高压线，近年来日本主机厂主要采用非屏蔽高压线外包裹屏蔽网工序。屏蔽高压线可减少EMI(电磁干扰)、RFI( 无线电干扰)对整车系统的影响。

整条高压线束回路均实现屏蔽连接,电机、控制器及电池等接口高压线束屏蔽层，通过插件等压接结构连接到电池电机控制器壳体，与车身搭铁连接。高压线的屏蔽对于电缆传导数据不是必须的，但是可减少或避免高压线的辐射。（高压线束屏蔽的必要性）

耐压性能：常规汽车耐高压额定600V，商用车及大巴士电压可高达1000V；

耐电流性能：根据高压系统部件的电流量，可达250-400A；

耐温性能：耐高温等级分为125°C、150°C、 200°C不等，高温常规选择150°C导线；低温常规-40°C。

新能源汽车线束工艺

随着人们对舒适性、经济性、安全性要求的不断提高，汽车上的电子产品种类也在不断增加，汽车线束越来越复杂，对汽车线束标识更为严格（由于PVC模式套管标识的方便性，因此国内外普遍采用的是PVC线号标识管的模式）

为了保证安装时的条理化、正确性及以后维护检查时的方便，线束标识已经广泛应用在装备制造的各个领域，包括电力、电气、自控仪表、装备制造、数控机床、造船、航空航天、汽车制造、轨道交通等众多领域。

许多企业致力于标识行业的进步与发展，为了响应更安全更环保，2017年研制成功的“全自动喷码剥线一体机”不需要使用PVC套管，可以实现将线缆标识内容直接喷印在线缆上并按照所需的长度自动进行裁剪，将打印、裁线剥线和串管三道工序整合为一道工序，由一台设备自动完成，彻底取代了PVC标识管，提高了生产效率，避免了人为差错，改进了环保水平，降低了材料成本。

“一体机”可以在线缆上多处做标识，而非原来的两端，易于线缆的查找。在检测维护复杂的汽车线束时，能更加方便的分辨每根线的作用，节约时间，提高工作效率。当然“一体机”不仅仅只适用于汽车线束，众多需要线束标识的领域同样适用。