压接力监控（CFM）-端子压接成功的秘诀

为什么 CFM 有所有好处，但员工没有经常使用？最大的问题之一是缺乏对影响 CFM 检测变化能力的变量的了解。压接质量检测类似于烤蛋糕：有很多成分，如果缺少一种成分或质量不好，您可能无法达到预期的结果。让我们看看压接质量检测系统的基础知识，并讨论在关闭 CFM 之前您需要考虑哪些成分或变量。

为了实现成功的压接力监控，需要了解一个非常基本和重要的概念，即 CFM 可以实际检测到的内容。业内普遍认为，压接力监测将可靠地检测加工过程中的所有一般压接错误，包括：

1、剥线长度错误

2、缺少股丝

3、错误的导线横截面

4、错误的端子

5、端子材料不一致

6、电线压接中的绝缘层

7、错误的插入深度

8、错误的压接高度

这个假设正确吗？这取决于！虽然这不是一个非常科学的答案，但它是正确的。许多人没有意识到，仅仅使用 CFM 并不能解决他们所有的压接质量问题。CFM 的主要功能是作为过程监控器并检测沿压接力特征曲线超出编程容差的变化。CFM 将任何超出编程容差的变化视为“不良”压接。

操作员必须通过“示教”过程学会通过 CFM 来判断什么是好的或坏的压接。这包括运行多个压接并手动验证与该压接相关的数据（压接力、压接高度等）是否正确。然后 CFM 将所有未来的压接与该数据进行比较。因此，在 CFM 术语中，“差”实际上意味着实际压接曲线超出了在“示教”过程中根据已知良好压接定义的容差范围。但是，由于这不适合 CFM 的显示屏，因此它被简称为“不良”压接。不同的应用需要不同的 CFM 参数，操作员需要学习解释来自 CFM 的反馈，以确定发生变化的位置以及该变化是否真的构成“不良”压接。

一旦操作员真正理解 CFM 检测到“不良”压接时的含义，就可以考虑影响压接曲线的变量。影响应用的因素有很多，每个变量对 CFM 检测压接问题能力的影响程度各不相同。

1、应用可行性是压接过程中最关键的因素。应用可行性由“动态余量”决定。动态余量是压接带电线端子所需的峰值力与压接无电线端子所需的峰值力之差。动态余量决定了端子与电线相比的“硬”程度。通常，公司将最佳动态余量确定为 30% 到 40%（见图 1）。当满足这些条件时，可以很容易地检测到诸如缺少股丝、股丝过绝缘层、定位问题等问题。

2、端子的材料类型和硬度是决定动态余量的另一个重要因素。端子越硬，余量越小，检测其他压接问题就越困难。材料的表面处理也起着重要作用，因为有些材料在压接工具上比其他材料“更容易滑动”。如果润滑不当，某些材料（例如金）往往会堆积在工具上，从而对压接曲线产生影响。端子底部厚度的公差也非常重要，因为如果厚度与示教样本不同，CFM 将检测到厚度差异。

3、电线、端子和密封件的正确组合对于压接过程也很关键。如果导线对于所使用的端子和密封件来说太小或太大，CFM 将很难检测压接的好坏。

4、还需要考虑线材的类型和质量。线材具有良好的质量和一致性非常重要。线材质量是一个关键条件，因为需要 30% 到 40% 的压接力才能将股丝形成气密的蜂窝几何形状。如果整个电线的铜质量变化太大，这将对压接力检测产生重大影响。此外，股丝数也非常重要，因为监测器通常只能检测大约 10% 或更多的股丝缺失。因此，如果电线有 7 股，CFM 可以检测到一根缺失的股，而在 19 股电线中，需要缺失两股或更多股丝才能让 CFM 检测到错误。绝缘层也在压接力中起作用，但其影响程度较小。干净剥皮的绝缘层可以更好地检测力。

5、压接模具也是压接过程中的一个关键因素。使用润滑良好且可靠的压接模具很重要。可靠的压接模具是具有良好进料机制和优质模具的优质压接模具。

6、具有良好一致性、具有统计能力（即 Cmk > 2.33）且维护良好的压力机意味着将可重复的力施加到电线/端子组合上。还必须设计压力机器，使其能够始终如一地弯曲，以便框架传感器能够检测到弯曲挠度，从而检测到施加的力。对于柱塞或底座安装的传感器，这也很重要，尽管程度较低。Cmk 是这里的关键。

7、电线准备也在压接过程中发挥作用。需要精心准备的电线，具有一致的切割和剥皮尺寸，并且没有损坏的股线。手动剥线有更大的机会出现不一致并损坏电线，因此会对可变性产生更大的影响。为达到最佳效果，应使用优质的自动剪剥机对电线进行剪剥。

8、现场操作是另一个需要考虑的变量。对于手动送料压接机，操作员必须在开始压接循环之前始终将正确剥皮和拉直的电线送到电线停止位置。

9、一个经常被忽视的因素是温度。全天的极端温度或工厂温度的变化会影响 CFM 检测变化的能力。

10、CFM 本身也会对数据产生影响。用户必须了解正在使用的 CFM 和力传感器的类型并熟悉传感器的定位，这一点很重要。

当前面提到的条件得到充分理解、仔细考虑、满足它们的最佳条件并考虑到不同变量的影响时，压接力监视器是非常有效的工具。密切关注这些因素是实现有意义的压接问题检测的唯一途径。

操作员学会阅读 CFM 提供的数据并理解其含义是最重要的。如前所述，操作员必须教会CFM 来识别什么是好的或坏的压接。为了正确执行此操作，必须对首次压接进行研究以确定检测可行性，同时考虑到上述所有因素。

由于制造团队通常在确定使用哪种电线和端子组合方面几乎没有发言权，因此有效确定应用能力的最佳方法之一是，在将模具和材料发布到生产车间之前进行彻底的分析。这些分析最重要的输出包括：

1、导体压接高度 CPK

2、拉拔力 CPK

3、显微照片分析

在开始生产之前执行这些分析，将会提供有关电线、端子和压接规范的正确组合的宝贵信息。

一旦确定了设备、材料和动态余量，就需要建立压接区。最简单的方法是通过计算机或设备中的软件查看曲线图。一些应用在压接过程的开始和结束时会引入不需要的设备和端子噪音，称为传送噪音（见图 2）。这对压接过程并不重要，需要从等式中过滤掉。压接区应仅关注实际的压接曲线，并且需要在 CFM 上进行设置。

一旦过滤掉不需要的噪声，就可以取正确压接电线的平均值来确定特征曲线。实现这一点需要反复试验来确定某个范围内有多少丢失的股丝可以确定为坏线。可以一次从压接中取出一根线，以确定缺失的线对与特征曲线偏差的影响。完成后，这将决定 CFM 检测缺失股丝数百分比的能力。收集所有这些数据后，确定已知良好压接的平均曲线的百分比公差。

最后，文档对于确定正确端子/电线/模具/CFM 组合的过程值非常重要。将这些过程值准备好，并张贴在压接机旁边或自动下载到机器的软件中，将确保始终正确遵守过程图表，并为故障排除目的提供有价值的参考数据。

有几个变量需要评估和理解才能成功使用 CFM。当然，所有 CFM 都带有适用于许多应用的基本参数。然而，为了完成专业的工作，并创造具有最高质量和可靠性的产品，我们就像厨房里的厨师一样，需要确保在将其发送到生产车间之前，这个过程中的每种成分都经过适当准备。这就是成功的秘诀！