造成电子线束之压接不良的原因后果讲解

为大家讲解了电子线束的裁线工序和压接工序，本文主要来讲解造成电子线束压接不良的原因和后果，详情请看以下不良的案例;

1.外皮压接过度

不良的原因：压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进外皮，造成外皮压接过度不良。

造成的后果：直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。

2.外皮压接不足

不良的原因：压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。

造成的后果：由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉力不够，在产品使用的过程中容易断裂，直接影响产品性能。

3.铜丝外露

不良的原因：在压接过程中，半成品铜丝散乱，或者压接方法不当。

造成的后果：露出的铜丝容易造成放电，同时也容易接触到别的端子造成短路。芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。

4.外皮包脚断裂

不良的原因：模具调试时，端子不到位，或者压接刀片损伤造成的。

造成的后果：直接影响拉力。

5.先端切平

不良的原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子运送抓不稳定。

造成的后果：造成端子与对插件很难配合。

6.后端切口长

不良的原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子运送抓不稳定。

造成的后果：后端偏长，就会造成前端切平，后果和第5点一样，另外后端长容易和其他金属物接触，造成线路短路，后果也很严重。

7.后端无喇叭口

不良的原因：芯线压接刀片调节不到位。

造成的后果：刀片容易伤到芯线，使端子的拉力会偏小，影响端子的使用寿命。

8.卡口扭曲变形

不良的原因：原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。

造成的后果：造成装配不紧密、不到位，产品到客户那里容易脱落。

9.端子上翘或下弯

不良的原因：模具调试，上下模配合不好，或者模片粘端子。

造成的后果：造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。

10.无芯线压接

不良的原因：由剥头短引起无芯线压接，一般出现在全自动压接不良比较多。

造成的后果：不导电，直接影响产品的导电性能。

11.前端芯线过长

不良的原因：剥头太长或压接手势不正确。

造成的后果：芯线太长容易和边上的端子接触造成短路，突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插座里脱落。

12.接触部位变形

不良的原因：端子压接模片损坏或刀片错位。

造成的后果：装配时装配不进插座里，即使插入了，也没有拔插力，常见在VH-T的端子上。

13.端子叠压

不良的原因：在连压机器压接时，电线移动速度和压接速度没有一致。

造成的后果：产品不能使用，容易使模具，模片损坏。