端子压接技术规范（值得收藏）

1、技术特性和设计特点

压接法是一项使导线/接点实现永久电路接合的技术，它借助于一种实施压力的机械手段，通过裸露的导线芯线在一个接点的压接轴内的受控变形过程来完成。

以这样的方式完成的连接，必须在兼顾电压降和机械承受力的条件下进行，保证电路连续性，并保持接点的几何特征，以及使用的密封设备的机械承受力。

压接过程可以实现如下各部分之间的接合：

① 一根导线和一个接点，接点没有压接在绝缘皮内的密封装置

② 一根导线和一个接点，接点带有压接在绝缘皮内的密封装置

③ 两根导线（特殊技术标准除外）和一个接点，接点没有压接在绝缘皮内的密封装置。在这种情况下，两个导线可以互相叠放或并列放置在一起。（参见附录 3）

1）压接的设置

压接包括两个独立的步骤：

① 芯线/接点压接，可保证电流的通过。

② 导线的绝缘皮/接点连接，可保护压接后的连接部分避免受到机械应力效应的影响，如振动、折叠的影响等。

芯线和绝缘体的压接应在一个单个操作中同时完成。

在双压接的情况下：

① 在叠放式压接过程中，如果导线的截面积不同，应将截面积更小的导线至于接点的下方。对于截面≤4平方毫米的粗细的导线，最大和最小截面之比应≤ 3。

② 在并列导线的压接过程中，导线的截面积应是相同的。

芯线压接

芯线压接呈心形。

绝缘包皮

共有四种类型的绝缘包皮（参见附录 3和附录 5）：

- 心形包皮

- 覆盖包皮

- 环形包皮

- 错位包皮

注意：基于标准化的考虑，对于所有的新定义的技术，都应优先使用覆盖包皮，避免使用心形包皮。

在接点的平面图中，绝缘包皮应被包含在最大设定外壳内。

绝缘包皮的质量由以下因素决定：

① 满足最小蜂窝体的体积条件

② 外观（绝缘体和密封装置均无破损）

③ 包皮的后部不得超出切割口标记

④ 绝缘体/接点之间的连接的稳固性（耐弯折力）

⑤ 密封装置的稳固性

2）完成压接

应遵守以下注意事项：

① 芯线上的裸露部分的股线不得受到损害，例如：部分地或完全地断裂。

② 裸露部分应保持清洁，不得带有绝缘体的残片。

③ 股线的旋拧方法应正确

④ 芯线的所有股线都应位于轴内

3）压接参数

压接参数在接点的平面图中作出规定。这些参数关系到以下各项内容：

① 锥子和铁砧的平面图，图内注有标度和公差

② 铜线压接和绝缘压接的高度公差

③ 铜线/接点以及绝缘体/接点之间的相对位置公差

④ 在进行延长压接、旋钮、弯曲和变形操作后，可接受的最大变形值

⑤ 在成对压接的情况下（并列或叠放时），导线的位置

⑥ 锥子和铁砧与爪形芯线的相对位置

⑦ 切割口标记的最大标度值

⑧（在导线的准备工作中）导线裸露度的指导性标度

⑨ 导线/接点的辐射差值

在绝缘包皮上进行操作时，连接时应保证遵循本技术标准所规定的内容，无论是在导线的任何部分，还是在任何不同的配置下，均需如此。对于本技术标准书规定的指示性标度值，将在接点的平面图中给出。DETA可提出要求，审批特殊的配置的有效性。

注意：线束或压接过的导线的供货商可以负责掌握技术参数的各项规定，但在这种情况下，供货商还要负责保证本技术标准中的各项要求得到了有效执行。

4）压接的要点

为保证压接形成的接合的质量和可靠性，特规定以下各要点。在对产品和工序的控制中，应当保证执行这些要点。

1. 在整个压接过程

① 铜线压接的高度

② 铁砧的长度

③ 椎头/铁砧/爪形芯线三者之间的相对位置

④ 压接中芯线超长的现象

⑤ 芯线压接的各斜面 (相同斜面) 的形态和位置；以及导线/接点两者之间的径向差

⑥ 压接区域内没有裂纹

⑦ 遵守包皮操作中的规则

⑧ 对于不带检测系统装置的压接操作，应进行抗拉伸强度测试

⑨ 为确认芯线的压缩程度，应进行显微切割

2. 在有些压接操作中，以下要求对于正确操作非常重要：

① 压接中铜线的超长标度这项标度应得到确保，至少应对所有过渡区域中的双重锁闭的接点进行标度。

② 最大切割标记处的标度这些标度应得到遵守，至少应对所有节点为AR密封型的接合进行标度(如一体式，单纤式，凝胶体等 )。

③ 压接后的装置无密封性损失

2、压接的手段

压接的过程应通过自动化的手段来实现，而半自动化手段和手动方式只在技术条件不允许实现自动化的情况下使用。

电路结构的设计人应当监督并限制这些不适宜的情况的发生，特别是应当优先使用简单导线。

负责人还应当监督压接在生产中的应用，不得进行不符合规定的压接或未得到批准的压接。

3、对压接的目测检验

我们对压接部分进行目测检验，如果有条件的话，可借助适宜的放大仪器来进行观测。

要求：

- 压接区域内不容许有任何裂纹。

- 不容许任何线股被割断。

- 任何线股均不得超出压接区域范围。

- 导线的绝缘皮不得有任何破损，其密封性也不得有任何损失。

- 除爪形绝缘皮之外，任何绝缘体均不得有变形现象。

- 压接区域不得有任何易对操作者和导线造成伤害的突出尖锐部分。

- 如有任何变形情况发生，变形应在接点平面图中规定的容许范围内。

- 在芯线压接和绝缘包皮压接的过程之间，导线和绝缘体应可以观察得到。

- 芯线应超出压接轴的末端

- 在芯线压接区域内应可看到一个斜面，它处于导线的入口侧，最好是相对一侧 (和入口斜面相同)。

- 导线应被放置于压接轴内的合适位置 (与接点和导线的横轴一致 )

- 在芯线压接侧翼和绝缘包皮之间应当看到密封垫

最大容许范围值在附录4中具体说明。

4、体积特征

体积特征在接点的平面图中作出规定。

体积数据应在进行测量后得出。

- 测量应根据具体情况选择适宜的方式- 测量要细致，要有足够的精确度。

要求：

- 采集到的测量值应和对应的特定数值相一致。

5、机械特性

1）导线与接点间连接处的抗拉伸强度

实验条件和要求遵照规定进行。

注意：进行此项实验时，应将绝缘体上的箍紧力松开。

2）弯折实验

此项实验只针对于没有密封装置的压接。

此项实验的进行条件参见附录2。

当接点保持静止不动时，导线经受10次以下的循环过程：

- 初始位置：导线和接点成直线

- 导线弯折 45 度

- 导线向反方向弯折 45 度 (旋转90度角)

- 回到初始位置

在不施加过度的牵引力的情况下，导线保持在相当于它的直径的20倍的位置，最小距离为60毫米。

要求：

在接点上，绝缘体上和密封装置上均不允许出现任何损失。实验结束后，绝缘体不得向后移位。

在热冲击实验之前和之后，这些要求均必须得到满足。

3）压接中的密封装置的稳固性

此项实验在一台牵引机上进行，具体方法在附录 2 中有具体描述。

活动钳口的运动应保持匀速，其速度应在25至50毫米/分钟。

要求：

压接工具双翼的绝缘体的耐牵引性应符合下表所列的要求：

6、电力特性

1）压接的耐电性的测量

要求：

- 在芯线压接的每个特定的高度上，每个压接点的耐力都应符合下列数值R压接初始值 < 1mΩ

R100次热冲击实验后的压接值 <2mΩ

压接的耐力应保持稳定。对导线进行的操作(如弯折实验、导线和接点间的相对运动等)均不得使压接的耐力值有任何变化。

7、热力冲击实验

压接后的接点将接受100个循环的热力冲击，实验条件参照上文。

要求：压接的耐力应符合本文件中 “热力冲击后的RmΩ的最大值 ”的规定。

8、工业实验

压接的不同技术指标可以为系列方法的每一种设置提供至少150000次的压接过程 (自动化机器每小时可处理 2000根，处理结果良好，对于直接影响处理结果的设备有良好的控制，如拉线，褪皮系统，压接压力等)。

压接使用的工具应当是微型工具类型的，应带有椎头和铁砧、指示带、前进机械系统等，这些装置应具有系列代表性。