端子机保养、调试、故障排除及模具刀片设计原理。

一、冲压原理

冲压是由电机通过三角皮带牵动飞轮，通过由滚栓、六角凸轮、联轴节、离合器外套和轴套组成离合器结构。驱动曲轴进行工作，在曲轴的传动下，带动滑块，滑块在左右导轨的精确导向下，进行往复运动，而使装置在滑块底面的上模附着滑块的运动完成冲压工作。

二、端子压着原理

端子压着是由压丝脚包住铜丝，起导通与拉力作用。由压胶脚包住胶皮起固定作用。

端子压着有以下三大优点：

1. 效率高：压着速度是焊接速度的几倍，甚至十几倍。

2. 方便：针座可任意拔插更换。

3. 寿命长：在装机后，机器运作过程中，因压胶脚包住胶皮固定线材不摇动，使它内部的钢丝不容易断裂，我们用摇摆测试仪测试时，端压的产品在与焊接产品相同测试条件下，摇摆测试的次数要多得多。

三、机器设备保养

1. 压力机不能起负荷使用，工作前必须正确计算零件所需的冲压力，检查冲件的材料厚度及材质。

2. 模具刀片安装稳固，间隙合理。

3. 经常检查各部工作是否正常，所有连接部位有否松动，及时更换已磨损的零件。

4. 向各润滑点及摩擦表面加注润滑油，每班不得少于两次。

5. 工作时，必须先脱开离合器，使飞轮处于空转位置后方可开动电机。

6. 电气装置必须经常保持清洁、干燥、定期检查。

7. 发现故障或异常现象，应立即停机，不得带病工作，定期进行全面检查维护调试。

四、机器调试、故障排除与安全

1. 技术工在调试端子机前要先关掉电源，并挂“维修中”的挂牌。

2. 先换装好所需的刀片，调好定位位置，手动转盘运作机器。确认上下刀片的位置，高度是否对好，切刀与上外刀片是否配合紧密。注意刀片是否会冲坏定位，确认合格后：调整送料模具位置，将端子穿过送料模具，将端子移放在刀片的冲压位置，调好送料器，手动转盘运作机器，确认送料间距与位置，调整合格以后，开启机器电源，踩脚踏开关试压线材，以确定端子拉力，高度，外观符合要求后试插孔座，合格后正常生产。

3. 不可两人同时调试或操作同一台机器，以免发生意外。

4. 压端机在运作时，不得将手或异物去弄卡位的端子，不得将手或其他部位靠近机器的运作部位（如：转盘、刀片等）；留长发者必须佩戴帽子，并将头发放入帽子中，以免将头发卷入转盘。

5. 端压员工在工作时，不得与人闲聊，谈论工作问题或暂离岗位时需关掉电源。

6. 非压端组人员与工程人员不得调试、启动机器。

五、刀片设计原理

刀片的设计

1. 刀片主要有上内刀、上外刀、下内刀、下外刀。

刀片的主体是根据模具的结构而设计的，冲压接触点是根据端子脚的宽度、长度与所压的线材直径来设计的。

我们主要讲的是接触点的设计

2. 上外刀（图1）与上内刀（图2）主要接触点的设计。

1）上外刀（图1）B点的距离为端子（图3）的B点距离。

2）上外刀（图1）C点最大距离不超过端子（图4）的C点距离，一般以作业员分线时好操作，又不容易断刀片为标准，设计为最小值。

3）上内刀（图2）B点的距离为（图3）中的D点距离。

4）上内刀（图1）C点最大距离不超过端子（图4）的C点乘以2再减去（图3）B点距离，一般以作业员好操作，刀片不易断为标准。

5）上内刀的宽度为（图5）的F标注的长度，上外刀的宽度为（图5）所示的G标注的长度。

3. 下外刀（图6）与下内刀（图7）主要接触点的设计。

1）下外刀（图6）I点的距离为端子（图3）中的I点的距离。

2）下外刀（图7）E点的距离为（图5）中的E点的距离。

3）下外刀（图6）的厚度为（图5）中的J点长度。

4）下内刀（图7）的厚度为（图5）中的K点长度。

4. 上外刀与下外刀的互配性（图8），上内刀与下内刀的互配性（图9）