为何复杂的电缆组件不能完全自动化？

我们今天生活的世界充满了机械和自动化，所以我们无法想象这个世界上没有机器的制造业，以及最近的自动化机器。几乎所有的东西都是自动制造出来的，因此给可以投资在其他地方的个人提供了大量的时间。但是，这种情况并不总是适用于电缆组件。

一种电缆组件，包括由多个电缆组合在一起，用电缆领带、花边、油管、袖子、皮带、电线带、管道等等。一个简单的电缆组件可以由三个组件组成，复杂的组件可以包括不同类型的电线组合，如连接线、多对电缆、多导体电缆、同轴等。是程序集的设计决定了它的简单性或复杂性，以及正在安装的组件数量。使用一个全面的图表，电线首先被切割到所需的长度与适当的线切割机械。在这个阶段，电线两端可能被剥离绝缘。为了便于识别，它们也可以打印出来。电线端然后连接到所需的终端或连接器，这通常是一个自动化的过程，在简单的电缆组件。端接的电线被路由，组装，并夹紧在一个特殊的工作台上。所需的领带，袖子，花边和管道最终被安装。

现在，在这么长的过程中，想象一下用手建造复杂的电缆组件！这显然需要时间和精力，但是所涉及的不同过程和组件的多样性使得自动化过程更加困难。这就是为什么所有的过程都是手工完成的原因。这些过程包括安装端接线，进行多个卷曲，用磁带和领带捆绑各种部件，通过袖子/导管运行导线，在分支时用织物胶带将组件粘合在一起，等等。在如此复杂的情况下，手工生产仍然比自动化更容易、更符合成本效益。

然而，电缆装配制造的某些部分可以自动化。这些措施包括：切断和剥离电线的两端，在电线的一侧或两侧卷曲端子，焊接电线端，以及将先前安装有端子的电线插入连接器外壳。最后，同样重要的是，电缆组件的质量检查和测试也可以自动化，以检查线束的电气功能。针对这一过程，设计了一个测试板，它对总成的每一个终端都有匹配的连接。该组件插入测试板，检查是否有短路或打开等电气故障。