端子压接的质量控制！

预绝缘端子

由铜带、绝缘护套组成。适用于低电流———中压。

裸端子

这种类的端子前面有个凹槽，以检查电缆合适的插入点。适用于高、中压电路，但也被用于大线径的低压电缆。

插针端子 

适用于各类连接器的插接，连接片依据连接器应用选择不同的尺寸，压接区域内有一个观测孔，以确保电缆被放在压接位置的正确位置。

2.1 人员

新员工不断加入，端子压接技术熟练度不一，很难达到标准要求，难免造成端子出头不符合标准范围、端子扭曲变形、压痕不居中、观测孔看不到导体、压痕处有飞边等问题。

2.2 机

手动压接工具，每6 个月定期检测，机子不良状态如未在此期间及时调整，产品只能出厂运行后才能知道是否有问题。

2.3 材料

国产端子质量不稳定，有混装现象，且易脱落或压断导体，增加人工成本，降低工作效率。

2.4 法

端子种类繁多，所用压接工具达30 余种，操作者偶尔出现压接工具选用错误，或是压接工具的钳口选择不当及压接力选用错误，造成端子浪费，性能不可靠，端子无法插入连接器等问题。

2.5 测试

操作者对每种端子压接后的确认不清楚，易造成不良压接流转至下工序，甚至不被发现，存在质量隐患。以上问题的发生，排查工作量大，返工费时费力，还存在质量隐患，所以对端子压接这个关键特殊过程的管控就至关重要。

3.1 通过培训，提升操作人员技能

从最开始对新冠疫情的猝不及防，到全民抗疫的众志成城、共克时艰。

3.2 压接工具

制作记录表格《线束工具首件自检表》，每日对压接工具外观检查，保证端子压接关键过程的工具状态，及时发现不合格产品，避免因压接工具的不良状态而造成的大量排查，提高了生产效率，保证了线束质量的稳定。

①压接工具的外观检查。

首先确认工具状态良好，无明显裂痕和缺口，钳口清洁，无铜丝或其它异物；压接头无裂纹，各部件齐全、各部位运转正常；气动或电动工具则要检查空气管路的气压（空气压力≥5MPa）和润滑系统；接着打开工具释放所有咬合部位，检查所有器件的磨损情况；最后查看工具编号：清晰可见，且在受控期内。

②用规尺（GO-NOGO）调节装置确认工具。

首先通止规必须在校准有效期内，接着将压接工具的钳口完全闭合，将通规完整的穿过钳子的钢模，插入止规，不要摩擦，应不能放入；最终通规进入，止规不能进入，则压接工具合格；相反压接工具不合格。

③压接强度的破坏性试验。

此项试验由专人3 个月一检，由操作者提高3 个压接试样。提交的同一横截面积的3 个压接试样中，3 个试验结果≥技术要求的最小拉力值，压接工具合格；若有2 个或1 个试样的试验结果＜技术要求中的最小拉力值，则需复检：以两倍于不合格压接试样的数量（4 个或2 个）进行测试，若压接试样都合格，认为此压接工具合格；若有1 个压接试样不合格，则认为此压接工具不合格；若3 个试样的试验结果都＜技术要求的最小拉力值，则压接工具不合格。

3.3 端子的入厂检验改进

国产化端子和线束质量不稳定，入厂检验时应增加端子压接强度的破坏性试验，以保证每个批次的端子投入到现场是真正的合格品，并在投放现场前，把端子和它所对应的规格型号进行相应标注，保证操作者看到标识能正确使用。

3.4 端子压接方法及检测

出于对过程管控的目的，要求每个操作者制作一套端子压接样件，在每天开工前，检查完压接工具，对要作业的产品的不同型号的第一件端子压接状态进行确认。首先，确认压接工具的压接力或是钳口与端子及电缆截面积一一对应；第二，确认端子压接痕迹居中，无飞边，观测孔有导体；最后把确认的状态记录在《线束工具首件自检表》的端子压接检查项。如此一来，端子压接质量和员工的操作技能都有所提高，避免产生批量不合格品。

3.4.1 预绝缘端子压接方法及检测

①使用方法：依据端子的颜色与电缆横截面积选择与之相对应的钳口，将端子水平放入钳口，把剥好的导线插入端子，合并手柄直至自锁弹簧打开。

红点钳口：端子通过截面积0.25-1.5mm²之间；

蓝点钳口：端子通过截面积2.5mm²。

黄点钳口：端子通过截面积4-6mm²。

②检测：导线芯必须突出端子口在0.5-1.5mm；在绝缘套管上必须有一段距离在压接部分和铜片之间；绝缘套管的大部分必须在压接区域内，操作者必须检查压接痕迹位置是否正确。

3.4.2 裸端子压接方法及检测

①使用方法：依据端子型号剥去电缆合适的绝缘皮长度，电缆线插入之后，观测孔能够看到线芯；选择与端子匹配的压膜，把端子和电缆放入线钳合适的位置，注意尺寸和位置，压痕必须在端子柱状部分的中间；合并手柄直至自锁弹簧打开。

电缆线截面积在0.25-10mm²之间。

②裸端子压接的检查：压接痕迹必须在正中，两边未压区域的尺寸距两端头相等；压接后检查线环上的压痕以确定是否使用了正确的压模；通过检查孔必须能看到导体；压痕必须切口整齐并且在套管上没有冲击痕迹。

 3.4.3 插针端子

①使用方法：打开工具手柄，根据电缆的规格选择合适的截面积所对应的压接度，并调节好压接度；根据不同的压接端子调节好定位器（定位器是调节压接点的长度，旋转合适的调节螺母，直到达到所需深度，拧紧锁定螺母，压接痕迹位置在观测孔和断头之间），将端子插入钳子适当的位置准备压接；把导线剥合适的长度，插入端子压接区域，端子观测孔能够看到铜线；闭合手柄，压接端子，到弹簧释放，取出压接端子。

②插针端子的检查：通过探测孔必须能看到导体；压接痕迹必须在中心，压接痕迹应在检查孔和连接片末端的中间；电缆必须被剥去正确的长度以便在端子和绝缘皮之间有大约0.5-1.6mm。