一切质量问题都是人的问题？

工厂品质改善的核心在哪里？

是在技术上？

在设备上？

当然不是，

核心还是在人身上！

一切的生产质量问题，说白了都是人的问题！

1、员工动作的规范和优化

遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的，这是很多企业容易忽视的地方。

先从员工的操作动作入手。规范和优化员工的动作，控制和清除他们不良的行为和习性，改善的效果就一定会好。

2、大面积排查问题，在点上解决问题

每天都要排查问题，大面积的排查质量问题。注意，查出的问题再多，都要一个点、一个点地去解决，同一个时间段，不要解决太多的问题点。在生产某个产品之前，也要排查这个产品曾经出现过的历史问题，然后一点点地落实责任人去解决。

3、规范员工的习惯，一定要在痛苦中坚持

一位项目主任所说：“我们之前也做过这样那样的改善,但就是没有用。为什么没有用？就是因为之前没有严格约束员工，员工一受约束就难受，就会不配合，他们一不配合我们就没办法。所以，我们要过这关。”当员工因约束而产生痛苦的时候，我们要在痛苦中坚持。

4、层层把关，互相检查

某个项目就是这样，一开始推横向控制时，大家互相不肯开罚单，怎么办？派稽核员去打破僵局，你不开别人的罚单，我就开你的罚单，结果效果马上就出来了。所以要层层把关，互相检查。

5、做品质改善的重心是改变人的习惯

品质改善最终的结果不是体现在合格率的上升、不良率的下降方面，而是体现在员工的改变上。因为品质改善的最终目的是增强员工的品质意识，打造企业的品质文化。品质意识是从品质动作中来的，要先改动作，带来业绩，再改意识。

实际上管理没什么对错之分。为什么很多企业上ISO、ERP、KPI后，但对企业的改变都不大呢？因为它约束的事情，企业没有做到位，一切的生产质量问题，说白了都是人的问题！