线束加工数据应怎么汇报？

1.1 有效，合理地对生产数据进行统计整理工作。

1.2 及时了解公司生产运行情况，对生产中出现的问题做必要的调整。

1.3 通过生产数据报表对公司决策，生产计划安排，财务成本核算等，提供有效依据。   

该作业指导书用于线束厂内生产数据的统计、分析、报告工作。

3.1生产总工时=可控工时+不可控工时+辅助工时

A直接工人：操作工、 领班

B间接工人：主管助理

C辅助工人：切线区材料计划员、生产协调员 、Buffer 区（原材料临近产线区）物料员，B和C工作时间不计入生产效率，但Buffer 区物料员的工时要计入财务效率。

3.2可控工时：由生产工时和重置工时构成。

3.2.1生产工时：与生产和生产相关的操作工时：由操作工时，机模调制时间，增值返工，保值返工构成。

操作工时：指切线，手压、中间工序和装配区直接工人生产工时。

模调工时：由直接工人所从事部分换模，调模所需要的时间

增值返工工时：由于材料和客户要求更改而至的返工工时。

保值返工工时：对于由部分操作引起或由客户拒收的不符合质量要求的零件或产品进行返修。

3.2.2重置工时：直接工人非计划停机工时，由预防性维修,设备故障停机，待料，材料故障构成。

预预防性维修工时：生产设备一级保养，二级保养（一、二级保养见设备保养程序）所用的工时。其中一级保养工时不计入效率。一级保养指维修部按计划安排的设备保养时间，二级保养指操作工日常生产中对设备进行的保养。

设备故障停机工时:由于设备故障而造成的生产停止的工时。

待料工时:材料不能到达生产所需区域而导致生产停止所产生的工时。

材料故障工时：对于来料状态不符合工艺流程操作所引起附加操作时间。

3.3不可控工时:也称非生产工时，由停电、培训，借用工时构成。

停电时间：因外界因素导致的能源中断时间。

培训工时：指培训新员工或多岗位交叉培训及其他相关部门的培训所用的工时。

借用工时：直接工人做样件、售后件、盘点、定置和其他部门借用所产生的工时。

3.4标准工时: 每个线束零件号在系统中每道工序工时的总和乘以产品总量

4.1生产部公司级数据

4.2规定

4.2.1切线区操作工填写切线区岗位日报表，中间工序操作工填写中间工序生产日报表，每天下班后交给领班或主管审核。装配区由领班填写装配区日报表和生产交接日志交给主管审核。

4.2.2主管核查完报表后（借到其他部门的员工必须有人员借用申请单，所有培训工时必须有培训记录表）将生产数据信息输入计算机，并把输好的数据转发给生产协调员。

4.2.3主管每天将生产情况及时反馈给生产经理。

4.2.4公司采用综合计算工时制度，每周出勤时间为40H，每月需满足应出勤工时，余下工时才为周末加班或平时加班。不足应出勤工时，先用周末加班冲抵再用平时加班冲抵。冲抵后还有歇工的，将作为台帐，以后有加班时再冲抵。台帐结算由人事通知决定。

4.2.5生产协调员每月月底结帐日起五日内完成月报表统计工作，从月报表中反映生产问题应及时向生产部门经理及有关人员报告。

4.2.6各区域主管每月按时完成PIMS报表和月报中IPPM的原因分析/纠正措施/预防措施。