一份线束质量8D分析案例
发布时间：06/11 —— 2021
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8D问题解决法（Eight Disciplines Problem Solving，缩写：8D）也称为团队导向问题解决方法或8D report，是一个处理及解决问题的方法，常用于品质工程师或其他专业人员。8D问题解决法的目的是在识别出一再出现的问题，并且要矫正并消除此问题，有助于产品及制程的提升。若条件许可时，8D问题解决法会依照问题的统计分析来产生问题的永久对策，并且用确认根本原因的方式聚焦在问题的根源。8D问题解决法是在汽车产业、组装及其他产业中，利用团队方式结构性彻底解决问题时的标准作法。最早8D问题解决法分为8个步骤，但后来又加入了一个计划的步骤D0。8D问题解决法依照PDCA的循环，其作法如下：
- D0：计划：针对要解决的问题，确认是否要用到8D问题解决法，并决定先决条件。
- D1：建立团队：建立一个团队，由有产品或制程专业知识的人员组成。
- D2：定义及描述问题：用可以量化的何人（Who）、何物（What）、何地（Where）、何时（When）、为何（Why）、如何（How）及多少钱（How much）（5W2H）来识别及定义问题。'Description + Photos'
- D3：确认、实施并确认暂行对策：定义暂行对策矫正已知的问题，并实施并确认此对策，避免用户受到问题的影响。Immediate action + Immediate correction
- D4：确认、识别及确认根本原因及漏失点（escape points）：找出所有可以会造成此问题的原因，并且找到为何在问题发生后没有注意到有问题。所有的问题原因都需要经过确认或是证实，不只是单纯脑力激荡的结果。可以用五问法或是鱼骨图来根据问题或是其影响来标示其原因。Root cause found + Fish bone analysis.
- D5：针对问题或不符合规格部分，选择及确认永久对策：经过试量产来确认永久对策已经解决客户端的问题。Corrective action
- D7：采取预防措施：为了避免此问题或类似问题再度发生，修改管理系统、操作系统、实务及流程。
- D8：感谢团队成员：认可团队整体的贡献，需要由组织正式的感谢此团队。
作为线束人，大家肯定想知道关于线束的8D怎么写，下面Jimmy就跟大家分享一下我在工作过程中遇到的一份8D案例：1. 小组Team(Teamleiter/Teammitglieder/Name/Abtlg.)2. 问题描述 /problem discripton2017.8.12日接客户邮件抱怨，在客户端装配时发现线束管进料口缩孔（橡胶表面有凹点）3a. 围堵措施 /containment action(s) 1. 委派第三方到客户端进行筛检，共计筛检出651pcs; 退回某供应商。2. 制作极限样件，供应商库存全部筛选。确保表面进胶口凹点地方的壁厚符合图纸要求客户库存/ Customer stock 1600 pcsWoco库存/Woco-Supplier 300 pcs
| 产生原因1：新产品，工艺参数稳定性，以及工人操作都有待提高 | |
| 产生原因 2：模具注料口当前设计需优化，目前注料口设计容易导致脱模时凹点产生。修模后，期望进胶口胶丝断在外面，使产品进胶口凸出胶体表面 | |
| 流出原因：由于出货紧急，生产产品没有进行认真挑选（甄别），直接发货到客户 | |
该件图纸上要求壁厚1.3±0.2，由于上述原因，导致多数产品的进胶口地方有凹陷的现象，凹陷程度不一样。也导致工人在修剪挑选的时候，拿捏不准。取一产品，目测凹陷在可接受范围，对凹点剪开，对凹点两端进行壁厚测量，符合最小1.1即为合格件，做为临时“极限样件”，培训后道修剪工人，挑选时确保产品进胶口凹陷地方不低于极限样件的凹陷程度，方可放行。5. 选择的永久性措施/chosen permanent correctiveaction(s)c.尽快和模具供应商商讨，修模事宜，从根本上解决进胶口凹陷
6. 采取的永久性措施 /implemented permanent correctives action(s)7. 预防在发生的措施 /action(s) to prevent recurrence 8. 小组祝贺 / congratulateyour team
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