冷压端子的连接特性及过程原理

冷压端子在整个装配过程中：

必须经得起预热区的高温以及通过波峰焊接传导至端子本体的温度.焊剂不得影响端子,必须易于清除,不能有任何残留物.整个装配过程必须可以用水清洗.预热温度常常达到100°C或更高,波峰温度达到280°C也并不少见.穿孔的焊针必须准确定位,尺寸合适,均衡放置,并具备良好的可焊性,这样有利于插入和焊接.在整个装配过程中必须经得起热处理产生的高温冲击,在焊接中主要采用红外预热和对流预热使热量传导至焊针和锡盘界面以熔化焊锡膏.触头抗熔焊性能差,在启动电动机或线路短路时,大电流使触.头焊牢而不能释放,其中以纯银触头较易熔焊.交流接触器的主触头应选用抗熔焊能力强的银基合金,如银铁,银镍等.

冷压端子在光纤通信(传输)链路中,为了实现不同模块.设备和系统之间灵活连接的需要,必须有一种能在光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件,使光路能按所需的通道进行传输,以实现和完成预定或期望的目的和要求,能实现这种功能的器件就叫连接器.冷压端子就是把光纤的两个端面精密对接起来,以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去,并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小,这是光纤连接器的基本要求.

冷压端子在温度波动较大时仍具有良好的连接特性.因为这样能避免因材料热膨胀系数的差异产生不同程度的热膨胀,因而也就能避免在端子中产生机械应力,避免连接的松脱.利用“Reakdyn原理”防止端子螺钉自松脱.在额定截面至10mm2的优选端子系列中,压线框均采用升降筒式结构.他们的作用原理是以所谓“升降筒原理”为基础的.不断改进的电路板技术使面板上安装的接线端子可承载的电流提升了很多.