端子各部位压着确认及检验规范

端子压接作业是线束加工中一个重要的工序，只有提升端子压接作业的良品率，才能够大幅提升线束加工的产能，提升线束加工的效率和质量。

端子压着部位名称

各部位压着规范标准

1.端子配合区：没有压伤、损伤、扭曲、变形；

2.弹片：没有变形；

3.芯线观察窗口：必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为0.2-1.0mm；

4.芯线压着部：必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮；

5.喇叭口：后喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为0.1-0.4mm；

6.绝缘皮观察窗口：必须同时能看到芯线和绝缘外皮；

7.绝缘皮压着部：必须铆合紧密，电线不可有移动的情形；

8.料带：前端料带尺寸范围为0-0.3mm，后端尺寸范围为0-0.5mm。

端子各部位压着确认

1、喇叭口位置确认

2、料带切断位置确认（参考）

3、电线位置确认

端子芯线压着高度（CH）和绝缘皮压着高度（IH）测量方式

压着模具确认

1、压着模具部件磨损、变形、损伤时的交换标准；

2、压着机、压着模具调整不良及磨损时，端子容易发生的变形及判断标准；

端子外模绝缘外被压着检验方式

绝缘外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。

端子内模导体拉力测试及检验方式

1、测试长度以150mm左右为标准；

2、脱去外被20mm左右；

3、以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针的刻度即为端子拉力；

4、若是有外皮包裹的端子，测量端子拉力时先去除外皮；

5、拉力测试后应检验端子拉出后的状况，若导体芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低，则必须重新将端子内模高度调高；若导体芯线无一股芯线留在内模中，则必须重新将端子内模高度调低，(除铆压双并线端子外)；

6、双并线合铆压在一端子时，端子内模时不得有芯线导体外露。双并线的拉力在拉力规格范围内即可，不要求符合第5条。

端子外观检验标准

1、端子的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良且应必须保证电气功能及实配OK。

2、端子镀层部分不可有刮伤、露黄、氧化发黑等不良。

工程图面中有规定客户特殊要求时，须依工程图面为准。