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​关于线束和端子压接的技术资料概述

发布时间:11/09 —— 2024 558


一、线束与端子压接基础

  1. 定义与目的

    • 压接是在导线和端子接触区域施加压力使其成型,实现紧密连接的工艺。

    • 目的是在压接端子与导线之间提供不可分离的、长时间可靠的电气和机械连接。

  2. 压接的优势

    • 通过计算可得出适合特定线径范围和料厚的压接结构。

    • 仅调整压接高度即可用于不同线径的压接。

    • 可通过连续冲压生产实现低成本。

    • 压接过程可自动化。

    • 在苛刻环境下性能稳定。

二、压接三要素

  1. 导线

    • 选用线径需符合压接端子适用性要求。

    • 剥线需符合要求,包括长度适合、不损镀层、末端不开裂分叉等。

  2. 端子

    • 按形式不同,分为开筒式和闭筒式。

    • 按镀层不同,分为镀锡、镀银、镀金、镀镍等。

    • 还可按是否含绝缘压接或密封部分进行区分。

  3. 压接工具

    • 压接工具的选择对于压接质量至关重要。

    • 不同类型的端子可能需要不同的压接工具。

三、压接过程与步骤

  1. 压接前准备

    • 选择合适的端子和导线。

    • 对导线进行剥皮处理,确保裸露部分的长度和质量符合要求。

  2. 压接步骤

    • 压接刀具打开,端子放置在下刀上。

    • 导线由手或机械设备送至合适的位置。

    • 上刀向下移动,把导线压入包筒。

    • 包筒随上刀折弯,压接成型。

    • 设定的压接高度保证了压接质量。

四、压接质量检测与评估

  1. 外观检查

    • 压接完成后,对压接部位进行外观检查,确保无裂纹、变形或损伤等现象。

  2. 电气性能测试

    • 使用专业的测试仪器对压接部位的电阻和电气性能进行测试,确保符合设计要求。

  3. 机械强度测试

    • 对压接部位进行拉力测试,确保其能够承受一定的机械应力而不发生断裂或松动。

  4. 端子剖面分析

    • 线束厂经常用来检测端子质量的方法。

    • 包括切割、研磨、腐蚀、清洁、成像、分析等步骤。

    • 使用全自动端子截面分析仪进行成像和分析。

五、常见问题及解决方法

  1. 压接高度过小或过大

    • 原因:压接机设置不正确或模具摆放位置高度不当。

    • 解决方法:调整压接机上的导体压接高度,使用游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内。

  2. 绝缘层高度过大或过小

    • 原因:绝缘类型和厚度的多样性。

    • 解决方法:独立于导体压接高度调节绝缘压接高度,使用IDT技术等。

  3. 线芯松散

    • 原因:线芯没有完全封闭在导体压接区。

    • 解决方法:重新收拢线缆成束,然后插入进行压接的端子中。

  4. 剥线长度过短

    • 原因:剥线设备剥线长度不足。

    • 解决方法:增大剥线设备的剥线长度至该端子的规定值。

  5. 线缆插入过深

    • 原因:线缆插入压接机时用力过大或线缆止口位置不当。

    • 解决方法:确认没有使用过大的力将线缆插入压接机,或调节线缆止口的位置使之正确地轴向定位已剥皮的线缆。

六、技术提升与发展趋势

  1. 新材料的应用

    • 随着新材料的发展,端子和导线的材质将不断优化,提高压接质量和可靠性。

  2. 新工艺的研发

    • 不断研发新的压接工艺和技术,提高压接效率和降低成本。

  3. 自动化与智能化

    • 压接过程将越来越自动化和智能化,减少人工干预,提高生产效率和产品质量。

以上是关于线束和端子压接的一些技术资料概述。这些资料涵盖了线束与端子压接的基础、压接三要素、压接过程与步骤、质量检测与评估、常见问题及解决方法以及技术提升与发展趋势等方面。希望这些资料能为相关从业人员提供有益的参考和借鉴。


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