​关于线束和端子压接的技术资料概述

一、线束与端子压接基础

1. 定义与目的

• 压接是在导线和端子接触区域施加压力使其成型，实现紧密连接的工艺。

• 目的是在压接端子与导线之间提供不可分离的、长时间可靠的电气和机械连接。

2. 压接的优势

• 通过计算可得出适合特定线径范围和料厚的压接结构。

• 仅调整压接高度即可用于不同线径的压接。

• 可通过连续冲压生产实现低成本。

• 压接过程可自动化。

• 在苛刻环境下性能稳定。

二、压接三要素

1. 导线

• 选用线径需符合压接端子适用性要求。

• 剥线需符合要求，包括长度适合、不损镀层、末端不开裂分叉等。

2. 端子

• 按形式不同，分为开筒式和闭筒式。

• 按镀层不同，分为镀锡、镀银、镀金、镀镍等。

• 还可按是否含绝缘压接或密封部分进行区分。

3. 压接工具

• 压接工具的选择对于压接质量至关重要。

• 不同类型的端子可能需要不同的压接工具。

三、压接过程与步骤

1. 压接前准备

• 选择合适的端子和导线。

• 对导线进行剥皮处理，确保裸露部分的长度和质量符合要求。

2. 压接步骤

• 压接刀具打开，端子放置在下刀上。

• 导线由手或机械设备送至合适的位置。

• 上刀向下移动，把导线压入包筒。

• 包筒随上刀折弯，压接成型。

• 设定的压接高度保证了压接质量。

四、压接质量检测与评估

1. 外观检查

• 压接完成后，对压接部位进行外观检查，确保无裂纹、变形或损伤等现象。

2. 电气性能测试

• 使用专业的测试仪器对压接部位的电阻和电气性能进行测试，确保符合设计要求。

3. 机械强度测试

• 对压接部位进行拉力测试，确保其能够承受一定的机械应力而不发生断裂或松动。

4. 端子剖面分析

• 线束厂经常用来检测端子质量的方法。

• 包括切割、研磨、腐蚀、清洁、成像、分析等步骤。

• 使用全自动端子截面分析仪进行成像和分析。

五、常见问题及解决方法

1. 压接高度过小或过大

• 原因：压接机设置不正确或模具摆放位置高度不当。

• 解决方法：调整压接机上的导体压接高度，使用游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内。

2. 绝缘层高度过大或过小

• 原因：绝缘类型和厚度的多样性。

• 解决方法：独立于导体压接高度调节绝缘压接高度，使用IDT技术等。

3. 线芯松散

• 原因：线芯没有完全封闭在导体压接区。

• 解决方法：重新收拢线缆成束，然后插入进行压接的端子中。

4. 剥线长度过短

• 原因：剥线设备剥线长度不足。

• 解决方法：增大剥线设备的剥线长度至该端子的规定值。

5. 线缆插入过深

• 原因：线缆插入压接机时用力过大或线缆止口位置不当。

• 解决方法：确认没有使用过大的力将线缆插入压接机，或调节线缆止口的位置使之正确地轴向定位已剥皮的线缆。

六、技术提升与发展趋势

1. 新材料的应用

• 随着新材料的发展，端子和导线的材质将不断优化，提高压接质量和可靠性。

2. 新工艺的研发

• 不断研发新的压接工艺和技术，提高压接效率和降低成本。

3. 自动化与智能化

• 压接过程将越来越自动化和智能化，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。

以上是关于线束和端子压接的一些技术资料概述。这些资料涵盖了线束与端子压接的基础、压接三要素、压接过程与步骤、质量检测与评估、常见问题及解决方法以及技术提升与发展趋势等方面。希望这些资料能为相关从业人员提供有益的参考和借鉴。