智能制造时代，汽车线束企业仓储物流如何转型升级

据中国汽车工业协会统计，2006年我国汽车产销量分别为727.97万辆和721.60万辆；2020年汽车产销量分别为2522.5 万辆和2531.1 万辆，近十余年内，汽车产销量增长了近3 倍。随着汽车销量的持续上升，汽车线束的需求也出现了大幅上涨，汽车线束的市场容量迅速增大。目前汽车整体销量在疫情后恢复强劲，预计未来几年会持续增长，2025 年汽车销量要超过3000 万辆，电动化、智能化程度提高，线束的价格占比逐年提高，预计到2025 年线束市场规模将达到1300 亿元。随着汽车工业发展和消费需求的升级，目前汽车线束行业在快速发展过程中呈现出明显的行业特征和诸多问题，而中天华宇在智能仓储、物流配送方面给出了比较理想的解决方案。

1 目前汽车线束行业特征和存在的问题

1.1 工资水平逐年上涨，人力成本压力显著提升

汽车线束行业属于汽车零部件行业的细分领域，是典型的劳动密集型产业，人力成本已成为制约企业扩大产能、实现规模化效应的主要因素之一。随着近年来中国市场的劳动力成本不断攀升，人口红利带来的低成本优势已经无法维持，劳动密集型企业的盈利能力受到了持续冲击。劳动力成本的暴涨，促使线束企业在生产制造上和经营管理上进行智能化升级，降低单位产值劳动力成本的同时，提升产品品质。

1.2 关键尺寸定位、零部件容错、物料精准配送靠人力和局部先进设备已无法满足产品品质的要求

面临下游整车厂商日益提升的产品品质标准以及严格精确的供货服务要求，汽车线束企业要想能够从同行业中脱颖而出，需要注重加速智能制造转型升级，实现生产车间由自动化、信息化向网络化、智能化的转变，进而加强品质管控，提高生产效率并降低用工成本。然而纵观全球汽车线束生产企业，大多汽车线束厂商仍然停留在依靠局部的先进设备来完成部分加工环节的自动化生产阶段，车间生产依然需要使用大量员工来维持日常的仓储、配送、生产及监测，尚未实现真正的智能制造，能够贯穿生产、仓储、物流、管理及服务等全流程智能化制造的汽车线束企业在行业中并不多见。

1.3 底层自动化设备与上层软件系统的互联化有待提高

在我国制造业推进智能制造的进程中，部分企业简单将智能工厂等同于机器换人，过于注重购买高端自动化的设备，却忽略匹配相应的软件系统，形成大量的信息化孤岛和自动化孤岛，进而无法有效监测并传递实时数据，难以准确追溯并优化生产流程。

目前国内汽车线束厂家虽然较多，但生产装备落后，品质档次不高，部分线束龙头企业开始加速产业资本布局，整合产业资源，加速行业优胜劣汰。未来我国线束行业将面临优胜劣汰、加速实现资源整合的产业环境，基于生产成本和高品质的要求，人员成本高和招聘困难等问题，而精益化生产成为竞争的制高点。

2 中天华宇助力线束加工企业仓储自动化升级

为助力线束加工企业仓储自动化升级，中天华宇售前规划、项目实施人员在充分了解线束加工工艺流程后，针对汽车线束行业规划设计了智能化立体仓库，助力汽车线束行业实现了原材料全流程自动化出入库，并打通了生产至仓储环节，实现车间自动叫料、自动输送，大幅降低了线束加工企业人力资源成本，大幅提升了车间生产效率。

整体线束自动化立体仓库包括高位货架、巷道式Mini Load 堆垛机、输送线，由堆垛机配合输送线，实现线束整卷原材料自动入库、出库，并送到指定工位，达到物料的快速、自动化流转。其中堆垛机最大载货行走速度可达150m/min，最大升降加速度可达30m/min，货叉最大伸缩速度可达30m/min，同时堆垛机水平行走和垂直升降的定位精度可达±5mm和±3mm。

中天华宇作为中天科技集团的全资子公司，在此项目规划设计以及实施方面具有得天独厚的优势，集团拥有众多制造企业，各制造业生产业态、场景、模式和生产设备又各不相同，为智能仓储提供了试验的沃土。也正是这种由内而外的模式，使得中天华宇在制造业仓储自动化转型升级方面积累了丰富的规划设计以及项目实施经验。尤其对于圆柱形物料的存储、搬运、输送，中天华宇拥有丰富的项目实施案例以及经验，并创新研发了V 型输送线、小型及大型圆盘状物料专用堆垛机组成的智能仓储系统，成功实现了大批量、多品种的圆柱状光缆、线缆以及圆盘状的光纤搬运和存储。目前公司客户涉及通信、农业科技、电力、制造、家电、汽车线束、新能源、生物制药、半导体、化工、服装等众多行业领域，累计承接过5 个国家级智能制造示范案例、14个江苏省示范智能车间案例，系列产品出口涉及韩国、摩洛哥、德国、伊朗等国家和地区。

3 智能立体仓库与自动断线机无缝衔接，助力线束生产加工智能化

面对线束工厂效率无法满足生产端产量日益提高的需求，生产模式采用的是断线机台叫料后，由仓库人员人工搬料送到对应断线机台，仓库人员体力透支严重，且原料周转缓慢，且经常出现机台等线的情况，严重影响生产效率等问题和痛点后，中天华宇为南通友星线束工厂加规划设计了智能立体仓库。在智能立体仓库现场，原材料出入库完全实现自动化，车间工人通过软件实现了自动叫料，系统在收到指令需求后，堆垛机自动将所需物料搬运输送至机台生产工位。车间工人在物料使用完毕之后，再通过系统实现物料自动退库。

整个立体仓库平稳运行近2 年来，南通友星线束工厂车间原材料仓库人员精减15 人，大幅降低了人员成本，同时仓库盘点时间由原先的1 周多缩短至只需要半天，整个车间生产效率提升近60％ 。此外，借助智能立体仓库配套的软件系统，实现了物料仓库库存的实时预警，能够在第一时间反馈至采购部门，采购部门对反馈的数据进行分析后，及时调整采购周期、进度，大幅缩短了原材料采购周期，避免了原材料对于成品线束交期的影响。

为完成一个自动化立体仓库的设计，中天华宇运用自身强大的规划、设计、研发以及集成技术能力，从需求调研分析、方案设计、模拟仿真、签订合同、设计下单、安装实施、售后服务等7 个方面，为客户提供一套完整的、系统的解决方案。公司建立了快速售后服务响应机制，全天候24 小时提供专业的维保服务，同时定期上门为客户进行产品的检查、维修和保养服务，提前解决故障隐患，保障系统高效稳定运行。