电子线束加工工序流程

      电子线束加工工序流程

　　1.电线束下线工序生产流程

　　电线束下线是指使用设备将线材按照要求裁剪成固定长度、刨头,再将线材检验整理的过程：

　　(1)备齐材料：准备好相应的线材、设备;

　　(2)调整设备：按红色按钮开启机器,设置参数完成首件产品;

　　(3)做首件、检验：做首件,检验线长、剥头;

　　(4)批量生产(中间、末件检验):首检合格批量生产,100%自检剥头;

　　(5)整理导线:距左端120mm处贴标识,两端剥头处自粘膜包裹;

　　(6)待转入下道工序:将导线左、右两端对齐折叠后的长度小于500mm,中间捆扎.

　　2.穿人防水栓工序生产流程

　　防水栓是一种由橡胶制成的部件,在电线束上起密封和保护作用。穿入防水栓的工序生产流程:

　　(1)备齐材料:工艺卡、防水栓、导线;

　　(2)检查整理剥头：去掉自粘膜,检查剥头,将分叉的剥头捋顺;

　　(3)做首件、检验：穿入防水栓，首件检验;

　　(4)批量生产：生产过程100%自检;

　　(5)待周转：两端用仁杯保护,放在周转架上。

　　3.压接、打卡工序生产流程

　　备齐材料：打卡线、压接工艺卡端子、压接机、压接模具工艺卡原线下线机.

　　(1)安装模具,调整设备，盘车。

　　(2)铜线高度,每刻度为整设备

　　(3)微调铜线高度每格加0.02mm。

　　(4)皮线高度每格减0:02mm

　　(2)打开电源、压首件：打开电源,用同平方试验线压首件;

　　(3)首件检验：用试验线做拉力测试;用千分尺测量压接高度压接宽度,填写“压接首件检验作业半成品生产状态记录表”;

　　(4)批量生产：检查剥头,将分叉剥头捋顺,100%目测压接质量;

　　(5)待周转：压接端用口杯保护,放在周转架上,盘绕捆扎

　　4.预装工序生产流程

　　(1)备齐材料：依据工艺卡备齐材料并校对材料的符合性;

　　(2)一插二听三回拉：按工艺文件将导线端子插人护套对应的孔位;手不能接触端子,注意端子压接方向B。

　　听到轻声响,确认端子穿到位且锁紧。将导线轻轻回拉,确定端子安装到位且锁紧。