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供应商常常向客户抱怨的2个问题

发布时间:07/16 —— 2021 1170

一 供应商:怎么就你们出事?

二 质量部:怎么就这家供应商出事?


那么我们现在就针对这常见的两个问题,下面分享一下整理的分析结果,以及如何应对的策略,各位质量同仁一起来探讨,仅供参考,如有不妥之处尽管提出您的宝贵意见与建议


一 供应商:怎么就你们出事?


同一个产品,供应商供货多家客户或者1个客户的多个生产工厂,却唯独有一个客户或工厂反馈问题





对于供应商的此类说法,可以根据问题发生的时间,发生的频次,从几个方面考虑:


1) 如是某一批次的发生了问题,即为突发问题,那应该关注问题发生前后变化点,可以从供应商的过程管控(每个过程细节对比有无变化点,包括物流环节),同时也需要排查自己公司内部与其对接处是否有变化点;突发的问题,着重点在变化点或者特殊异常的排查上。


2)如果每次都发生同样的问题,那应该重新确认下产品前期开发设计过程及开发验证过程,重新评估技术要求的满足性。如果前期验证OK,仅是批量生产时出现问题,那需要关注批量生产过程与样件提交过程的生产差异点;


3)如果是相同批次里偶发几个,那就需要关注供方及组织内部过程管控的稳定性


最后,作为客户要拿出切实的一起探讨分析问题的立场,本着解决问题,而非指摘问题的态度


二 质量部:怎么就这家供应商出事?


某一天,正常运转的产线停线了,原因是:用A厂家的物料出现了难装的情况,更换成B厂家相同物料的结果没有问题,而A厂家物料退回检测也符合各项标准,产线要求一直使用B厂家物料,否则停线等待。

 


作为SQE,一定要求公司内有明确的不良原因,才能投诉供应商。对于此类问题,可以从几个方面考虑:


1)A物料更换成B物料问题得到解决,这过程中,是否有未考虑到内部的多项5M1E已经发生变化?


2)A不能用,B能用,两者之间一定存在差异,组建团队寻找之间的差异点。哪个公差超差了?哪个地方不符合图纸?


3)如果找到了差异,但规格中没有定义,或者是规格定义太松,要求工程要修改规格。标准不清就进行量化,让原先主观臆断的变成可测量的。


以上就是我们整理的关于SQE和供应商打交道的时候常见2个问题的分析和应对经验,也欢迎各位资深的质量同仁多提出自己的建议!



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