供应商常常向客户抱怨的2个问题

一 供应商：怎么就你们出事？

二 质量部：怎么就这家供应商出事？

那么我们现在就针对这常见的两个问题，下面分享一下整理的分析结果，以及如何应对的策略，各位质量同仁一起来探讨，仅供参考，如有不妥之处尽管提出您的宝贵意见与建议

一 供应商：怎么就你们出事？

同一个产品，供应商供货多家客户或者1个客户的多个生产工厂，却唯独有一个客户或工厂反馈问题。

对于供应商的此类说法，可以根据问题发生的时间，发生的频次，从几个方面考虑：

1） 如是某一批次的发生了问题，即为突发问题，那应该关注问题发生前后变化点，可以从供应商的过程管控（每个过程细节对比有无变化点，包括物流环节），同时也需要排查自己公司内部与其对接处是否有变化点；突发的问题，着重点在变化点或者特殊异常的排查上。

2）如果每次都发生同样的问题，那应该重新确认下产品前期开发设计过程及开发验证过程，重新评估技术要求的满足性。如果前期验证OK，仅是批量生产时出现问题，那需要关注批量生产过程与样件提交过程的生产差异点；

3）如果是相同批次里偶发几个，那就需要关注供方及组织内部过程管控的稳定性；

最后，作为客户要拿出切实的一起探讨分析问题的立场，本着解决问题，而非指摘问题的态度。

二 质量部：怎么就这家供应商出事？

某一天，正常运转的产线停线了，原因是：用A厂家的物料出现了难装的情况，更换成B厂家相同物料的结果没有问题，而A厂家物料退回检测也符合各项标准，产线要求一直使用B厂家物料，否则停线等待。

作为SQE，一定要求公司内有明确的不良原因，才能投诉供应商。对于此类问题，可以从几个方面考虑：

1）A物料更换成B物料问题得到解决，这过程中，是否有未考虑到内部的多项5M1E已经发生变化？

2）A不能用，B能用，两者之间一定存在差异，组建团队寻找之间的差异点。哪个公差超差了？哪个地方不符合图纸？

3）如果找到了差异，但规格中没有定义，或者是规格定义太松，要求工程要修改规格。标准不清就进行量化，让原先主观臆断的变成可测量的。

以上就是我们整理的关于SQE和供应商打交道的时候常见2个问题的分析和应对经验，也欢迎各位资深的质量同仁多提出自己的建议！