铆压内部控制标准规范

端子的外模压着绝缘外被铆压部分，须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置。

端子的内模压着导体后外露部分，须超过0.2～2mm，正确铆压如下图：

1、绝缘外被压着过长，此种现象将造成铜丝易断落。

压着过长：

①绝缘外被过于靠近导体压着部分

②将绝缘外被直接压着于导体压着部分

2、绝缘外被压着过短，此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。

压着过短：

①绝缘外被未完全被压着

②绝缘外被没被端子外模包覆

3、尾料切断部分，所剩下的料头超过1mm。

4、端子内模有导体外露(分叉)。

5、导体压着过长，此现象将造成端子不易与护套适配。

导体压着过长：

导体过于靠近端子头部

6、导体压着过短，此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。

导体压着过短：

①导体未完全被压着

②导体没被端子内模包覆

7、端子内模压着突嘴过大（超过内模的1/3）。

8、端子压接的毛刺管理：

①毛刺高度不得超过端子底部高度

②毛刺长度不得超过材料厚度的1/2

③毛刺宽度不得超过材料厚度的1/2

9、端子压接面积应该进行控制，以压缩比进行评价。

①压缩比的标准在70%-90%

②压接后内部尽量不要有间隙

③若有间隙，面积不能超过总面积的2%

10、其他铆压注意事项：

a.压接后的材料厚度不得低于压接前高度的1/2。

b.羽翼间的高度差不得大于材料厚度的1/2。

c.压接翼到端子底部的高度差不得低于材料厚度的1/2，且不得触底或触壁。

d.压接好的端子不可出现缺口、断裂或裂纹（要显微镜下看）。

e.压接好后，压接翼间不能出现间隙，且接触面积不得低于材料厚度的75%。

11、以下图形为各种标准限度参照。

方式：铆接高度的标准依线径的不同有所不同，根据端子型号和供方制定标准。

方式：

1、测试长度以150mm左右为标准，脱去外被20mm左右，用智能拉力测试机测试。

导体与端子分离时，拉力测试机上显示的数就是端子拉力。

2、若端子为有外皮包裹的，测量端子拉力时先去除外皮后再测量。

3、拉力测试后应检验端子拉出后的状况：

①若导体芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低，则必须重新将端子内模高度调高。

②若导体芯线无一股芯线留在内模中，则必须重新将端子内模高度调低（除铆压双并线端子外）。

4、双并线合铆压在一端子时，端子内模时不得有芯线导体外露，双并线的拉力在拉力规格范围内即可。

5、端子的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良，且应必须保证电气功能及适配OK。

6、端子镀层部分不可有刮伤、露黄、氧化发黑等不良。

导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。

端子铆压过程中如何判定设备已经调整至最佳状态，往往是通过铆压的产品进行判定。

1、剥线刀具是否最适化，是通过剥线外观进行判定的，外观不能满足则需调整。

2、端子铆压铜线露出的长度不一致或者铆压切片不能满足时，则微调整铆压设备上相关位置。

注意：挡线用的挡板、料带的定位卡板至关重要，因为其影响着铆压长度的一致性，所以铆压设备上必须配有此功能。

3、端子铆压高度或者铆压切片不能满足时，则微调整铆压设备上相关位置。

端子铆接刀片的精度，刀片的厚度/宽度/长度/寿命都将直接影响到铆压的效果。

4、端子铆压设备最终是否满足要求，需要通过铆压效果进行评定，及主要评价参数均要达标方可验收此设备。

a.铆压高度CPK>1.33

b.铆压压缩比CPK>1.33

c.铆压拉拔力CPK>1.33

d.铆压端子的铜线裸露长度CPK>1.33