端子切面分析操作规范

1、目的：

为使端子压接检验验收标准统一，检验有据可依，特制定此标准。

2、范围：

2.1 端子压接的首件检验；

2.2 当端子拉力发生异常调机时；

2.3 样品端子压接检验或新产品导入时端子压接检验。

3、权责：

3.1 工程部：负责制定端子高宽度要求，制作SOP；

3.2 生产部：负责按照SOP要求调试机器、提供端子压接样品；

3.3 品质部：负责首件及出货的端子切面分析，机器的日常点检和保养。

4、使用工具：

4.1 显微镜：电脑上带CCD，用于截取端子截面的图片。

4.2 研磨机：切割端子和研磨端子。

5、安全和注意事项：

5.1 研磨时须盖上防护罩，机器停止后才能打开安全罩，离开时断开电源。

5.2 操作时小心避免硝酸飞溅，万一硝酸飞溅到皮肤上，先用水冲洗，必要的话看医生。

5.3 操作完后应立即盖上硝酸瓶盖。

5.4 机器突然出现不运转或失灵，操作员不能私自处理，应关掉电源，通知维修人员来处理。

5.5 使用机器时一定要将机器安全罩放到位后才操作。

6、作业程序：

6.1 生产首件时，压接技术员按照SOP要求调好压端机和端子高宽度，自检合格后，提供3pcs样品交给IPQC进行首件确认，再由IPQC递交实验员进行端子切面分析。

6.2 实验员对端子进行切面分析，步骤如下图，并依据品质标准对试验结果进行判定。

7、判定标准：

7.1 端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求：

7.1.1 如图A1所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位应包住全部导体。端子压接的卷曲部分a、b连接，支撑角度最大应不超过35°，且a、b末端距离不大于端子材料厚度S的1.25倍，材料厚度S取端子图纸规定值或符合图纸要求的标准样件测量值。

7.1.2 如图A2所示，端子压接的卷曲部分a、b 不能碰到端子内壁，距离底部c的距离d应大于0。

7.1.3 如图A3所示，横断面底部两侧的毛刺高e应不超过端子压接后的厚度S，毛刺宽度f应不超过端子材料厚度S的0.5倍，S数值的确定同A.1.1。

7.1.4 如图A.3所示，横断面上端子压接部位不应出现裂纹h对于导体压接部位内部滚花或网纹的端子，在横断面图片上所显示的痕迹不应判定为压接出现的裂纹。 

7.1.5 如图A.4所示，端子压接后底板厚度g不应小于端子材料厚度S的0.5倍，S数值的确定同A.1。

7.1.6 如图A.5对于特殊结构线材端子切片的判定说明：

8、测试结果：

8.1 合格品处理

8.1.1 实验员将合格品分析结果进行建档保存（保存时间为5年），并告知IPQC检验结果，由IPQC在《首件检验报告》注明，通知生产线进行生产。

8.2 不合格品处理

8.2.1 当分析确认为不合格品，立即通知IPQC，要求生产部重新调机改善，知道合格，才可签发首件进行生产。

9、参考标准：

《QC/T 29106-2014汽车电线束技术条件》