线束生产工艺详解及注意事项

1、 裁线

注意事项：

①线材尺寸须在公差范围内；

②裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐；

③裁好之线材每50或100条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误。

2、穿护套

将已裁好并须装护套的线材打端子端装穿上1个护套，注意护套小端向下。

3、 剥皮

注意事项：

①尺寸须在公差范围内；

②不可剥断导体铜丝；

③切剥口须平整。

剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a +0.5mm(线规： 0.3mm2以下)

剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.3—1mm2 )

剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规：10mm2 )

4、铆压端子

注意事项：

①端子铆压拉力或高度需符合要求；

②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形、铆压过高或过低等不良；

③注意安全，铆压时切勿将手伸入刀模内。

开式端子铆压过程

导体铆压栅连接形状

1. 开式端子导体铆压时优先采用形状

2.无绝缘套端子导体铆压形状

绝缘体铆压栅连接形状

端子拉力和压接高度测量

测试拉力的目的是为了调整铆端高度，同时也是为了保证和确认芯线压着部（导体铆压栅）。如果压着的铆端高度适当，那么芯线在“挤压栅”的外部断开时的数值才是理想的数值。

端子检查

目视检测之目的是为了通过外观检查，检查出铆端高度拉力测试中未能查出的压着不良与模具不良，进一步通过压着状态良否的判断，发现组装插件时的不适合等。

在铆压拉力和高度保证的前提下，理想的铆端状态：

1.视窗1能看见导体又能看见绝缘体（外被）；

2.视窗2芯线（导体）露出长度0.5-1.5mm（具体依端子大小而定）；

3.嵌合部不可变形，卡口片不可变形；

4.芯线铆压栅、被覆固定栅中间沟槽不可有间隙，不可两边带毛刺；

5.喇叭口高度最高不超过导体铆压栅长度的1/8；

6.挤压沟深度不大于0.3mm；

7.料带长度大于0.1-0.5mm；

8.端子上下左右弯曲不大于5°；

9.端子扭曲不大于15°。

5、组装胶壳

将铆压好的端子卡口片方向与塑壳卡同向，再将端子平推入塑壳，当听到卡壳声后，再回轻拉线材，以确定端子正确卡入塑壳，无脱落则合格。

6、测试

测试目的：检测产品功能是否正常，以确定产品性能是否符合客户要求。

注意事项：

① 测试之后需自检塑壳有无刮伤，端子是否歪斜；

② 当连续出现电测不良时应及时向上级或品管汇报；

③ 良品与不良品区分开，并标示清楚，将不良品放于指定位置；

④ 易损的测试头应依实际状况及时更换。

7、组装

注意事项：

① 治具定位柱位置尺寸需在工程图公差范围内；

② 固定单件时不可错位置；

③ 缠胶布应重叠绕卷，且开始和结束时至少有一圈以上的重叠，各部尺寸须在公差范围内。

8、包装入库

包装时注意不可有多装、少装、混装以及标识、字迹模糊不清等不良。