史无前例！促进线束标识行业发展，颠覆线束标识加工工艺。

业外人士可能对线缆标识行业不太熟悉，简单介绍一下。

在大型装备中或一个线路系统中有数量众多的控制线缆，每条线缆连接在不同的元器件单元上，其作用各不相同，安装和运行维护人员不可能对繁多的设备和线路做到一一熟记，为了便于安装和巡视检查，有必要为每条线缆制作唯一的标识。

线缆标记（识）是现场安装及之后维护时使用的一种识别标识，主要是为了保证安装时的条理化、正确性及以后维护检查时的方便，目前已经广泛应用在装备制造的各个领域，包括电力、电气、自控仪表、装备制造、数控机床、造船、航空航天、汽车制造、轨道交通等众多领域。目前国内和很多国家普遍采用PVC（聚氯乙烯）套管标识作为线缆标识。

目前线缆标识一般使用线号机进行标识。

线号机工作原理主要是通过电路主板上处理芯片发送待打印的数据信息给热转印打印头，以此来完成打印。而烫号机是电加热铜字轮把烫印带上的颜色烫到所印制的物体上。

它的特点就是：可自动半切套管或全切;打印速度快，打印清晰耐候性强。它的印制线径范围广，可印制大直径的套管或电缆。印制材料多样，套管，贴纸，热缩管等。

总结线号机的优点是：

1. 印制材料多样，套管，贴纸，热缩管等。

2. 印制线径范围广，可印制大直径的套管或电缆。

3. 可自动半切套管或全切;打印速度快，打印清晰耐候性强。

缺点是：

1. 只能打印软质套管（PVC套管），不能直接印制硬质电缆。

2. 不能打印大直径的套管，打印范围在0.5~6.0之间，打印范围可满足常用需求。

目前线号机使用的普通PVC套管线缆标识，已经不符合环保发展的需求

PVC线号标识管的操作流程为：人工在线号打印机的键盘上或计算机上输入需要打印的线号内容，然后通过线号打印机将线号打印在PVC线号标识管上，并按照要求的长度切割好；于此同时另一个工序按照实际需要的长度裁剪线缆备用；在以上两道工序之后由人工将打印好的PVC线号标识管串到已经裁剪好的线缆两端，然后压端子或直接装机。此种工艺方法费事费力，生产效率很低。

取代PVC线缆标识管的新技术和工艺

“全自动电脑喷码剥线一体机”，采用最新的专利技术和工艺可以实现将线缆标识内容直接喷印在电线电缆上，喷码、剥线、裁线一次自动完成。彻底取代了PVC线缆标识管，在改进了环保水平的同时提高了生产效率，降低了材料成本，并可以大大提高线缆标识的可靠性。

在保持原有的线号机的优点上，弥补了线号机的不足，舍弃PVC套管，直接喷印在电线电缆上。节省人工的同时，还大大提高了劳动生产率，一举三得。