拉力试验机可以用于多种材料的拉伸、弯曲、挤压、剥离、剪切等试验,用于测试试验材料的拉力或压力耐受能力,在实际使用中为增强产品性能提供科学的试验依据。拉力试验机可以对多种试验材料进行操作,主要是得益于各种拉力夹具的使用,夹具帮助固定试验样品,然后进行各类力学试验,所以有时候拉力试验机又称为万能拉力试验机。
拉力试验机工作原理(权威平台描述)
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1、拉力试验机测量系统
1.力值测量
通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量, 常用的测力传感器是应变片式传感器。所谓应变片式传感器,就是由应变片、弹性元件和某些附件,能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多,主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。从材料力学上得知,在小变形条件下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所
受的力成正比,也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例,当传感器受到拉力P的作用时,由于弹性元件表面粘贴有应变片,因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例,故此将应变片接入测量电路中,即可通过测出其输出电压,从而测出力的大小。对于传感器,一般采用差动全桥测量,即将所粘贴的应变片组成桥路,简单来说,外力P引起传感器内应变片的变形,导致电桥的不平衡,从而引起传感器输出电压的变化,我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。一般来说,传感器的输出信号都是非常微弱的,通常只有几个mV,如果我们直接对此信号进行测量,是非常困难的,并且不能满足高精度测量要求。因此必须通过放大器将此微弱信号放大,放大后的信号电压可达10V,此时的信号为模拟信号,这个模拟信号经过多路开关和A/D转换芯片转变为数字信号,然后进行数据处理,至此,力的测量告一
段落。
2、形变的测量
通过形变测量装置来测量,它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。该装置上有两个夹头,经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起,当两夹头间的距离发生变化时,带动光电编码器的轴旋转,光电编码器就会有脉冲信号输出。再由处理器对此信号进行处理,就可以得出试样的变形量。
4、横梁位移的测量
其原理同变形测量大致相同,都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。
5、拉力试验机的驱动系统
主要是用于试验机的横梁移动,其工作原理是由伺服系统控制电机,电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动,从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速,可以改变横梁的移动速度。
6、拉力试验机的控制系统
顾名思义,就是控制试验机运作的系统,人们通过操作台可以控制试验机的运作,通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数,若该机带有电脑的话,也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式,它通过计算机背后的串口(COM口)进行通信,此技术比较成熟、可靠,使用方便。
来自(360)提供描述
拉力试验机主要由机械和电器两大部分组成。
1、机械部分的结构和工作原理
采用机械加载,由电机驱动减速机,动力传动丝杠带动中间横梁上下移动,中横梁上面及上横梁下面装有两个夹具,实现对试件的拉伸试验,横梁最大移动速度为200mm/min。
2、测量部分的特点和工作原理
采用微电脑控制、高精度荷重元、高精度AD转换及进口光电编码器(日本安川),具有显示直观、操作方便、数据准确等特点。提供现场标定和峰值保持功能,同时可以存储五次试验结果并自动计算五次平均值。试验机加荷使传感器受力产生电信号并送入AD转换器,同时丝杠转动带动编码器产生脉冲信号一起输入微电脑,经控制调整后将试验结果在屏上显示出来。
3、调速系统
采用变频驱动马达、AC变频驱动器和微电脑控制,可实现多档位速度调整,为方便用户使用,出厂设定为: 5、10 、25 、50 、100、 150、 200mm/min七档,用户也可自行调整或向厂家定做。
来自(科准试验机)分享的拉力试验机
1)拉力试验机在样板上施加力,拉力试验机一般情况下要在0.1MM/秒-500MM/秒的速度范围内加载运行。
2)对于不同的材料要求的速度也不同,破裂长和疲劳等等动态和循环测试一般要在很长的时间内完成,而且需要在载荷比较低的伺服油压设备上才能完成的。
3)了解了工作原理后,就应该知道怎么操作了,而上面说到的不同材料的拉力试验机又需要不同的速度,这点问题我们需要留意。
拉力试验机的主要部件有测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机等,其试验的目的是为了确保塑料的耐磨性、延展性、抗老化性、硬度性、弯曲性、耐寒性等质量要求,以免影响其使用功能。因此在选择拉力试验机的时候要特别的注意。
以上就是小编为大家介绍的拉力试验机工作原理等情况,希望大家可以参考了解,在以后如果需要购买使用拉力试验机的话,相信肯定可以选择的到适合自己使用的类型。