工作场所工装架设计目标
为操作员提供符合人体工程学的安全工作环境
标准化的流程
确保正确的零件，正确的时间和正确的数量
缩短交货时间
建设好的质量
产能利用率高
高资源利用率
工装架设计指导规范
一、导线
1、定义导线的放置
（1）按定义的操作顺序确定导线放置基本位置，尽量靠近相应的插线支座放置。
（2）插线端端子应靠近作业端放置，若导线另一头为特殊端子如buss-bar 及难以抽取的大端子，则特殊端子靠近作业端放置。
（3）按导线长度定义放置方式(横放或垂挂)及层次。
（4）同一kit的导线和物料与插线支座应就近放置，以减少移动时间。
（5）相同颜色和截面积的导线建议尽量不分在同一kit中，或者在上架前做纠错记号。
（6）特殊导线如并头线，压接线应特别定义挂置方法以保护端子或压接点。(并头线应从并头端抽线)。
（7）每种导线应只设一个放置位置，即备用及使用导线在同一位置。打圈线的备用位置与使用位置可以分开。但应考虑操作及防错，就近前后放置。
2、对料架进行保护以防止导线,端子的损伤及混用。
（1）取线端使用尼龙夹、分隔管对每种线进行隔离，以防止抽线时混线。
（2）使用线筒应加以保护，以防抽线时端子损伤。
（3）每个线需留有一定空间便于抽线，以防止抽线时端子及导线绝缘层受损或导线带出。
（4）所有料架接头处及尖角须用保护件进行包裹以防导线受伤。
（5）所有捆扎料架的扎带，在捆扎后扎带头，不允许露在外側以免损伤导线。
3、定义料架尺寸
架子高度一般不超过4m，导线及成品线末端离地高度不小于10cm。
垂挂的导线挂线挡间距适宜，需便于取线且不易混线。可参考1平方以下导线为10cm，1平方以上导线大于等于12cm。
Kit架上的平放的holder高度控制在90cm以下，以方便操作取线及插塑件。
4、对导线进行标识
5、导线位置不能挡住零件送料路线，料架设计时应区分操作位置及送线位置，防止送料路径与操作位置相冲突。
6、每个工位配置黄色导线看板卡收集盒。所有料架看板卡收集盒放置高度应基本一致，位置靠近物料员一端且易于操作工/物料员放取卡。
7、所有料架需建议预留一定位置为以后的工程更改做准备。(一般为2根导线的余量)。
二、零件
1、对每个使用点物料按需放置量定义料盒尺寸。
常规物料使用A, B, C, D, E, F,G七种标准料盒。
对于体积特殊或用量极大无法用标准料盒放置的物料，应参考供应商包装/分包装数量及尺寸来定义料盒尺寸。
2、按操作卡片顺序定义料盒放置顺序。
3、所有物料均配备前后放置的两个料盒(使用与备用)。
4、气囊模块中的带气囊功能的塑件需用原包装替代塑盒。
5、每个工作单元应配置红色C盒放置不合格品。
6、每个工位配置蓝色A盒收集零件看板卡。所有料架看板卡收集盒放置高度应基本一致，位置靠近物料员一端且易于操作工/物料员放取卡。
7、设计料架尺寸
（1）取料端高度适于操作，在500mm到1700mm之间。
（2）每个物料层间距离适当，便于取料。
（3）物料架层面向内(作业端)微斜，角度控制在15度。作业端有挡位，以防止物料掉地。送料端应便于物料员送料，避免有障碍物堵住送料端。
（4）每个工位有定义好的空盒回收区，层面向外(送料端)倾斜，角度控制在30度，以便于物料员取盒。外端有挡位防止料盒掉地。
8、标识物料
三、直观图示
1、每个工位都应有直观明示的工位号标识，高度一致。
2、总装板直观图图示是按插接完成状态，对应的选项按照成品线代号。
3、KITS区域直观图图示对应的是KIT选项。
4、操作卡片放置方法统一，位置适当，易于操作工阅读。
5、取料端料架上贴有一一对应的零件直观图及零件选项标识，位置统一，易于操作工阅读。
6、取线端贴有导线号及选项标识，位置统一，易于操作工阅读。
7、插线直观图张贴位置靠近插线支座，直观图与选项相对应。
四、地址系统
五、其他要求
1、料架和有机玻璃上无毛边，尖角。
2、Kit区每个工位都有半成品架，放置位置不与取/送料冲突，并有直观数量管理指示。
3、所有工位都配有标识不合格品的红胶带座或粘贴牌。
4、所有工位都有指定的垃圾放置位置。
案板工装架(圆管)
案板工装架(方管)
无案板工装架(圆管)
无案板工装架(方管)
滑板工装架
架子材料
制作架子时尽量减少使用各种板材，如需使用建议采用如下规格：
样品中心工装架
斜板工装架
工作台
短导线挂线架
长导线打圈挂线架
物料小车
经验教训
制作工装时，我们应该尽量用一体连接件。图中：HJ-1与HJ-2组合后功能和HJ-3一致，但是价格却比后者高17%。
制作工装时，底部接线筒应该经过导线验证后再安装，工装制作时可以先不安装。
为了有效回收利用接线筒，制作工装时，尽量使用规格统一的接线筒。建议滑板架采用900mm高接线筒，其余采用800mm高接线筒。
特殊接线高度在不阻挡送料的情况下，可以通过调整接线筒底部高度完成。
