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线缆及线束组件检验标准(五)

发布时间:10/18 —— 2021 1657

压膜/注模

1、填充内模(填充内模是多步压膜/注模工艺的第一步)

目标图A、B):无缩痕、起沟或形体上的异常;无暴露的导线、铝箔、绝缘皮、金属环、纺织物等;无空洞、无毛边。


合格(图C、D、E):暴露(浮出)绝缘皮、套管、外被、编织物、铝箔、金属环等;空洞长≤0.3mm,宽≤2mm,深≤1.5mm;空洞无尖锐边缘;压模材料破裂。



不合格:内模填充不完全(少料)(图F);空洞的长>0.3mm,宽>2mm,深>1.5mm;空洞有尖锐的边缘。


2、填充外模

目标(图A、B)所示:无空洞或其它外观性或功能性异常;表面光滑;颜色均匀;合模线可辨认但没有凸起;纹理均匀;无毛边。



合格:部件满足图纸或规范的所有要求;所有要求的标记清晰易读(图C);外观异常不影响外形、装配或功能;完全填充;合模线凸出高度≤0.75mm;表面有条纹;材料缩痕处无裂纹;气痕(图F)


不合格:应该有压模材料的地方出现空洞(图G、J);标记不完整或不清晰易读;不完全的材料填充(图I);裸露的绝缘皮、套管、外被、编织物料铝箔(图H)。


3、错位

合格(图A):合模线错位≤0.75mm。


不合格(图B):合模线错位>0.75mm。


4、冲胶

合格(图A):冲胶不在电气配接面,或不影响连接器的正常配线或功能。


不合格:冲胶出现在电气配接面或影响连接器的正常对接或功能(图B);冲胶明显(图C)。


5、接线柱/接触端子位置

目标(图A、B):接线柱按图线或规范要求完全插入并且对准;压模按规范要求与连接器或接线柱对准。



合格:任何接触端子(插针)高度或排列位置偏差不影响连接器电气或物理性能,满足图纸或规范要求(图C);压模体与连接器端面的垂直偏差在10度以内(图D示意图);不影响外形、装配或功能。



不合格:任何接触端子(插针)高度或排列位置偏差影响连接器电气或物理性能;接线柱未按图纸或规范要求完全插入定位;压模体与连接器端面的垂直偏差大于10度;影响外形,装配或功能;连接器(针脚)插入歪斜(图E)。


6、压膜/注模的配合

目标(图A、图B):线缆外被、绝缘皮、套管、防护套等无变形或破裂;压模料按图纸或规范要求粘合在线缆外被的整个圆周;压模料完全包覆连接器本体和导线、套管或线缆外被。


合格:压模包覆导线或线缆外被的圆周至少达75%(图C);压模包覆于线缆外被、绝缘皮、套管或防护套的整个圆周。


不合格:压模粘合导线或线缆外被少于75%的圆周;压模料没有粘合连接器体的整个圆周(图D);图纸或规范有要求时,压模料没有粘合导线或线缆外被圆周;导线、套管或线缆外被、绝缘皮、套管或防护套之间有间隙(图E)。


7、压膜/注模的毛边

目标:压模后没有毛边。

合格:毛边不在电气配接面;没有暴露的尖锐边缘(图F);毛边不干扰连接器的配接(图G);在连接器与模具接触面间的毛边不干扰连接器的机械或电气功能;毛边去除后表面粗糙(图H);线缆、导线界面有毛边。



不合格:出现在连接器、线缆/导线压模界面的毛边影响了机械或电气性能(图I);可能会断裂的毛边;毛边出现在电气配接面、暴露出尖锐边缘(图J)。


8、压膜/注模的裂纹、流动纹、激冷纹或熔接线

目标(图A):没有裂纹、流动纹和熔接线。


合格:表面的激冷纹可见但没有渗入压模料(图B);注入口有流动纹(图C)。


不合格:裂纹(图E、图F);结合线(图D)。


9、压模的颜色

合格:颜色均匀并且符合图纸或规范要求。

不合格:颜色不均匀并且不符合图纸或规范要求。

10、压模/注模时导线的绝缘皮、外被或套管损伤

目标(图A):线线绝缘皮、餐被或套管无损伤;没有焊料超出界限


合格(图A):导线绝缘皮、外被或套管无损伤;没有焊料超出界限;压模过程导致的导线绝缘皮损伤未超出规定要求。

不合格(图B、C、D):导线绝缘皮破损超出规定要求;线缆外被、套管或防护套损伤、露出导线;编织物、绝缘皮或导体焊料芯吸出超出标准最大界限。


11、压模/注模后的固化

合格:压模料固化后,已硬化并且不粘手;压模料固化后,符合规定的硬度要求。不合格:压模料固化后发粘;压模料固化后,不符合规定的硬度要求。

12、压模/注模后返工

合格:微小的不连续区域,表明表面有混合或填充缺陷,但不影响外形,装配或功能。

不合格(图A、B):表面有过多不连续区域,或影响外形、装配或功能。


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