【截面分析】端子切面分析操作规范
发布时间：11/03 —— 2021
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为使端子压接检验验收标准统一，检验有据可依，特制定此标准。2.生产部：负责按照SOP要求调试机器、提供端子压接样品。 3.品质部：负责首件及出货的端子切面分析，机器的日常点检和保养。1.显微镜：电脑上带CCD，用于截取端子截面的图片。 
1.研磨时须盖上防护罩，机器停止后才能打开安全罩，离开时断开电源。2.操作时小心避免硝酸飞溅，万一硝酸飞溅到皮肤上，先用水冲洗，必要的话看医生。4.机器突然出现不运转或失灵，操作员不能私自处理，应关掉电源，通知维修人员来处理。1.生产首件时，压接技术员按照SOP要求调好压端机和端子高宽度，自检合格后，提供3pcs样品交给IPQC进行首件确认，再由IPQC递交实验员进行端子切面分析。2.实验员对端子进行切面分析，步骤如图，并依据品质标准对试验结果进行判定。端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求：1.如图 A.1 所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位应包住全部导体。端子压接的卷曲部分a、b连接，支撑角度最大应不超过35°，且a、b末端距离不大于端子材料厚度S的1.25倍。材料厚度S取端子图纸规定值或符合图纸要求的标准样件测量值。
2.如图A2所示，端子压接的卷曲部分a、b；不能碰到端子内壁，距离底部c的距离d应大于0。
3.如图A.3所示，横断面底部两侧的毛刺高e应不超过端子压接后的厚度S，毛刺宽度f应不超过端子材料厚度S的0.5倍，S数值的确定同A.1。
4.如图A.3所示，横断面上端子压接部位不应出现裂纹h。对于导体压接部位内部滚花或网纹的端子，在横断面图片上所显示的痕迹不应判定为压接出现的裂纹。
5.如图A.4所示，端子压接后底板厚度g不应小于端子材料厚度S的0.5倍，S数值的确定同A.1。
6.如图A.5对于特殊结构线材端子切片的判定说明。
实验员将合格品分析结果进行建档保存（保存时间为5年），并告知IPQC检验结果，由IPQC在《首件检验报告》注明，通知生产线进行生产。
当分析确认为不合格品，立即通知IPQC，要求生产部重新调机改善，直到合格，才可签发首件进行生产。
《QC/T 29106-2014 汽车电线束技术条件》
粤公网安备 44031102000616号
