线束点胶设备导入

推测在一台设备一套工装情况下每小时产出可达200pcs,良率达99.9%。

（上下料,一个人一台机操作的情况)

工装看似简单,其实就难在物料固定的部分,需要保持一定的柔性,既可固定物料,又方便上下料。

自动化的精髓在标准化产品标准，工装标准才容易实现自动化，因此分析点胶的动作分析及要求是主要重点。

操作工人在设备进行点胶同时,将物料摆放到另一个工装上面,循环操作,减少设备停机等待次数及时间。

采用精益生产的理念，适合“多品种，小批量”生产模式。只需要少量的作业人员与设备组合作业,就可以实现少人化，即使产量变化或人员变化也可以正常生产。

车间(一班)人数由8人降至5人(一班),直接节省3名员工薪资(以每月薪资4,500来算,相当于节省13,500元)。

设备点胶产能达到200pcs/hr, 质量稳定，生产出来的质量一致,良率达到99.9%以上。

原焊锡及点胶车间人员流动率高,人员熟练度低,岗位人员流失快,改用点胶设备后,人员上手快速, 大大缩短培训时间 (操作界面简单,好上手)。

汽车线束是汽车电路各部件联系的载体，由护套、端子、导线等组成。比喻汽车线束是血管，汽车引擎是心脏，心脏因血管而跳动，引擎因线束而运转，可见汽车线束对于汽车整车电路正常稳定的重要性，而保证线束的防水性是非常有必要的。

如果想把线束的点胶工艺做好，首先要先明确点胶工艺功能的要求，大体综合总结如下:

1.协助和保持线束的定位及装配。

2.方便所采用的点胶工艺。

3.胶水固化容易（在低温情况下也能快速固化）。

4.适合后段工序的焊接及其他工艺环境（高温温度及高温时长）。

5.对产品无腐蚀性，对环境及人体无毒害。

根据具体的配置来确定重复位移的精度及移动的精度，达到完成点胶的精密度。

基层单位的改善原则上都是围绕成本控制和工艺改善这类来进行，从细节中寻找可以降低成本减少浪费或者提高工时效率的机会，找到之后在进行可行性分析，小小的改善都有可能创造不同的改变。以上是作者简单推行点胶制程改善的经验,希望对读者能起到帮助作用。