1.机械压接式
安装和维护便捷, 通常直接利用螺纹机械式压接,用于接地环境较多。
2.焊锡式
锡丝和被焊接的表面,与其之间形成金属的连续性,对于连接器来说,最主要的则是可焊性,而在连接器的焊接端,比较常见的镀层有银、合金和金三种。
3.冷压式
这种压接方式起到良好的机械强度和电的连续性,并可以在较恶劣的环境中使用,目前使用较为普遍的应该还是压接的连接方式,特别适合在电流场合比较大的情况下使用,通过专用工具将连接件与导体连接的一种方法。该方法能够使连接件与导体永久变形。
冷压端子使用范围,参考UL 486A-486B, CSA C22.2 No. 65-13,GB/T3965标准及认证规范:
35KV及以下电力电缆导体连接。
导体能够连续运行温度不超过90℃。
选择合适端子与工具
根据线缆尺寸和类型以及安装环境,选择合适尺寸的接线端子;
选择来自同一制造商的电缆接线端子、接续管和工具,可以显著提高电气连接系统的可靠性;
选择合适的压接工具,还包括针对接线端子的尺寸、材质,选择对应的压接模具。
Panduit的压接磨具和连接件可以通过颜色标识进行匹配,并且在压接完成的连接件上也可以看到磨具编号。
使用提供UL列出的压接工具和模具及CSA认证的电气连接器,以确保一个安全和可靠的连接,具有此类认证的电气连接方案可大大降低连接系统的安全风险。
(如何选择端子和工具,可以在Panduit产品包装和产品包装附带的安装说明中找到)
在电缆连接之前,去除金属污渍,确保压接质量的重要前提。
用擦拭的方式,去除导体表面的金属残留物;
检查导体连接部分并去除可见的氧化物;
确保导线表面无金属残迹,否则会发生接触部位的导体腐蚀;
确保所有的元件的去污工作已经完成。
剥离电缆绝缘层与电缆芯,注意剥离尺寸与剥离的彻底性,同时小心不要损坏导线,这是简单却重要的注意事项,是为防止后期正式压接中出现不必要的返工而存在。
使用优质剥线钳,将绝缘皮与电缆芯完全分开,好的工具让工作得心应手。
在剥离绝缘皮时,请勿随意缩减尺寸。确保导线不会被剥得太长,过长将导致电缆绝缘内的线缆暴露。确保导线不会被剥得太短,过短将导致线缆不能与连接器完全接触。
确保压接模具或压接头部无损坏或弄脏,其表面应有铜芯或铝芯的自然金属光泽。
准备工作虽不起眼,但需要在正式进行电缆压接工作之前,做到细致与严谨。而压接过程中选择整套来自同一品牌的工具与连接件,至关重要。再辅之以您操作中的专业技术,将会在压接全过程中,提高效率、确保标准交付,并能保障后续的低返修率。
压接
将导线完全插入连接器,在连接器的末端可以通过观察孔判断是否完全插入;
通过查看产品包装或安装说明,确认压接磨具和压接次数;
定义压接磨具和压接次数
对电缆接线端子进行压接时,从连接侧开始朝电缆侧开始压接;对于管状端子的压接,应从中间开始,否则可能因为材料无法延展,最终会形成裂纹;
使用连接器桶上的颜色环和标记,均匀地分配压接桶的位置;
在压接完成后,可以在连接器的桶上,可以清晰的看到压接磨具的编号,表示这是一个可靠的压接,也是保证正确压接的方法。