接触件的类型及特点

接触件（contact）

电连接器完成电连接功能的核心部件。一般由阳性接触件（male）和阴性接触件（female）组成接触对，通过阴、阳接触件的插合完成电连接。接触件可以是几种合金中的任何一种材料制成，具体选择要根据接触件的类型，插拔的频度以及连接器所工作的电气条件和环境条件而定。

本期小航将按触件插配部位

的弹性结构几何形状

对几种常见的接触件类型及

其特点进行介绍

一、圆筒形接触件

这种类型接触件的阳接触件通常为刚性插针，阴接触件通常采用圆孔劈槽后套上不锈钢外套，这种插孔称为开槽套管组合插孔。还有一种较常用的是闭口簧片式插孔，在圆筒上开一个凹槽，在凹槽内部装有弹性金属片实现接触，在插孔的前端有闭口式圆孔，以防止大直径插针插入破坏簧片结构。圆筒形接触件具有工艺简单、生产效率高、使用范围广等优点。如小航的J599I、II和III系列圆形电连接器就是采用圆筒形接触件。

二、单叶回转双曲面线簧插孔接触件

该插孔由内套、金属丝、外套三部分组成。内套负责支撑金属丝，若干根金属丝沿内套纵轴向成一定夹角并拉直，其两端弯曲沟住内套管两端，就形成了两端大而中间小的单叶回转双曲面线簧插孔，该插孔中均匀分布数根弹性金属丝，所以相当于好几对接触件并联使用，使可靠性大大提高。因此，插针与插孔是多线并联接触系统。该插孔接触可靠性高，插拔力稳定，接触电阻小，在各类插孔中失效率最低。如小航开发的LRM系列矩形电连接器，A950系列圆形电连接器就是采用线簧孔接触件。

三、绞线（麻花）插针接触件

该插针与线簧孔刚好向反，它的插针为柔性的。绞线插针由内圈三根外圈七根铜丝采用不同螺距反向绞合，两端焊接，插针中部凸起，凸起部分外切圆直径大于插孔内径，工作时，插针凸起部分受力产生压缩变形和轴向旋转伸长，并与插孔形成七点紧密接触。具有良好的弹性和接触性能，插拔柔和，耐振动，抗冲击。该接触件的最大特点是易实现高密度，目前最小间距为0.635mm。如小航开发的J70系列矩形电连接器就是采用绞线插针接触件。

四、簧片式接触件

簧片式接触件采用级进模冲压成型，易于实现自动化，零件加工精度高。目前，该类弹臂簧片式接触件常见的有音叉式插孔接触件、方盒式插孔接触件等。簧片式接触件易于实现产品自动化装配、批量生产，具有插拔柔和、使用寿命高、高可靠性等特点。

五、刷式接触件

刷式接触件由两束金属丝束插合形成电接触界面，单束丝束通常由数根高弹性合金铜丝通过压接或焊接等方式与端接后套形成永久性连接。刷式接触件插合时形成的丝束接触状态与丝束插合前的相对位置有关，可最多形成几十个接触点。刷式接触件具有插拔力低，通常小于0.5N；插拔寿命高，最低为两万次；高可靠性，接触点数高，可耐受长时间微动等优点。如小航正在研发的BRM系列和BJ79系列电连接器就是采用刷式接触件。

六、冠带插孔

冠带插孔由簧片和套筒组成，簧片为整体冲压成型，套筒一般为机加。簧片材料一般为高弹性合金，允许带电插拔。冠带孔的优点是：成本低、寿命高、弹性好。如小航开发的CT75、YM、CT49、CZ35系列等都采用了冠带插孔。

电连接器的主要功能就是保证电气连接的可靠性，接触件作为电连接器内部承担电接触功能的关键核心部件对电连接器的可靠性起着决定性作用。接触件的可靠性取决于接触件的结构设计、材料选用、工艺、制造、工作环境等诸多因素。

一个合格的电接触件必须具备优良的接触保持力、优良的导电性能、优良的结构和低成本这四个基本要求。