线束用M-case type fuses 技术规范解读

本技术规范描述了用于汽车的M-case类型保险丝的最低性能要求，是对上述零件的发布的图纸的扩展。

除了零件图的所有其他要求外，这里的所有要求都必须满足。

本技术规定旨在评估特定特性，作为正常材料检查、尺寸检查和过程中控制的补充，不应对其他检查操作产生不利影响。

01

概述

1.1 修改历史

修订日期说明

2012-11-20 初步发布。

1.2 需要的文件

1.2.1 国际标准

ISO8820（1-5）道路车辆-熔断体。

ASTM B117

ISO12103（1) 滤清器评定的试验粉尘-(第1部分：亚利桑那试验粉尘）

1.2.2 沃尔沃标准

这些部件已收到BRANDING EXEPTION，编号：1012081

02

功能环境

2.1 额定电流，标识及尺寸：

额定电流应永久标记在熔断体的顶部，作为识别的主要方法。对电流额定值的二次识别应按以下颜色编码：

电流额定值    颜色

15 灰色

20 蓝色

25 白色

30 粉色

40 绿色

- 制造商的名称、标记或符号应标记在熔断体主体上。

- 最大工作电压应显示在熔断体主体上。

熔断体尺寸(mm)：

2.2 测试方法

一般试验条件

所有测试应在室温下进行，23 ℃+/-5 ℃，如果没有其他指定的话。

所有电气测量设备的公差应小于+/-2%。

如果没有另有规定，电源电压不得超过熔断体的额定电压。

在电气试验开始时，直流电流应固定的额定值。电流应采用适当的方法测量。在测试期间，如果没有另有规定，不允许有进一步调整。

试验应使用适合熔断器类型的试验夹具，使用适当的连接和铜电缆，铜电缆长度为600mm+/-50mm，截面面积如下所述。

测量应在没有强制气流的情况下进行。

使用与保险丝指定的相同尺寸的模型测量连接电阻。使用如上所述每个截面积电线的电流代表。对于电气测试，按照下面的图片使用测试夹具。连接电阻不得超过1.0 mOhm，以确保测试夹具的正确功能。

关键词：

1，电压降测点

2，测试夹具

3，电缆（截面积如上文）。

4，测温点

匹配端子尺寸：端子片宽度：2.8+/-0.1mm，端子片厚度：0.8+/-0.04mm，

端子片长度：8.0+/-0.1mm，cc4.6+/-0.1mm。

03

性能要求

3.1 大气环境

3.1.1 热冲击：

熔断器在下列试验条件下应能承受48个循环：

30分钟，-40℃+/-2℃，接下来是30分钟125℃+/2℃。

腔室之间的转移时间不得超过15秒。

试验完成后，应按照操作时间等级进行

要求：热冲击试验后性能不得下降，试验完全完成后，熔断器元件应保持物理完好。

3.1.2 温度升高

在测温点建立参考温度。

将熔断体处于等于0.50IR的电流上。让温度稳定下来，测量温升。

要求：温升不得超过40℃

3.1.3 温度和湿度

温度/湿度循环

将保险丝处于到至少15个周期的温度和湿度测试，如下所示（另见第6页的图）：

1、将保险丝保持在标准状态4小时。

2、将温度提高到55℃+/-2℃，95%-99%RH(相对湿度)下30分钟内。

3、将温度保持在55℃+/-2℃，95%-99%RH(相对湿度)下10小时。

4、在2.5小时内，将温度降至-40℃+/-2℃，RH是不受控制的。

5、保持温度在-40℃+/-2℃连续2小时，RH不受控制。

6、在1.5小时内，将温度提高到125℃+/-2℃在，RH是不受控制的。

7、保持温度在125℃+/-2℃连续2小时，RH不受控制。

8、在1.5小时内恢复到室温，RH不受控制。

要求：性能不得退化，熔断器元件应保持物理完好。

关键词：

t 时间，以小时为单位               

a 一个周期为24小时

t 温度，℃                          

b 相对湿度在45%到75%之间%

y RH(相对湿度)                                c 相对湿度在95%-100%之间%

3.1.4 化学负荷：

本试验评估了耐下面材料的性能的影响：

- 柴油

- “生物”柴油

- 无铅汽油

- 制动液(DOT4)

- 发动机冷却剂（水/乙醇混合物1：1）

- 机油（多级）

- AUS32（尿素）

连续使用每种流体类型的潮湿布。用大约5N的压力擦拭五次保险丝的外部部分。

要求：试验后不得有性能下降。保险丝的标记应保持清晰，颜色编码应保持可识别性。

3.1.5 灰尘：

熔断器应承受以下试验：

将熔断器放置在未安装的灰尘室中，并放置在侧面。该室应包含1公斤测试粉尘A2（亚利桑那粉尘），根据ISO12103-1。

粉尘每20分钟用压缩空气搅动3秒。

空气应无油和水分，气压为5.6kPa，进入直径为1.5+/-1.0的孔。

总暴露时间为24小时。（测试是在没有电流通过熔断器的情况下进行的）。

要求：试验后不得有性能下降。保险丝的标记应保持清晰，颜色编码应保持可识别性。

3.1.6 盐雾试验：

熔断器应能承受ASTMB117规定的48个连续小时的盐雾条件。

要求：试验后不得有性能下降。保险丝的标记应保持清晰，颜色编码应保持可识别性。

3.2 机械要求

3.2.1 端子强度：

应按照下图对熔断器的每个端子依次施加50N(F)的力。力施加时间为2s。

要求：试验后，端子在力的方向上的尺寸位移不得超过0.5毫米，端子不得从绝缘上移除。

3.2.2 振动：

熔断器应放置在测试夹具中，并受到振幅为0.76mm（峰值到峰值为1.52mm)的简单谐波运动）。

在10赫兹至55赫兹的极限之间均匀地改变频率。从10赫兹到55赫兹并恢复到10赫兹的整个范围应在大约一分钟内穿越。

在三个相互垂直的方向中，每个方向施加两个小时的运动，其中两个方向应是水平的。

振动试验在23℃+/-5℃温度下进行

要求：总成应承受上述振动试验，性能不下降。

3.3 电气要求

3.3.1 电压降：

要求：在施加标称电流15分钟后，在23°C(+/-5°C)温度下额定电流的100%处的电压降应如下：

3.3.2 操作时间等级（吹气时间特性）：

熔断器应在以下给定的时间内承受额定电流的给定百分比。

要求：试验后，在32V直流时，通过熔断器的电流不应超过0.5mA，并且可以从试验夹具中拆下熔断器。

不得发生以下情况：

- 永久电弧

- 肉眼可见的外部表面的穿孔

- 将触点或端子融合在一起。

3.3.3 熔断能力：

熔断器应能在电路中在32+/-5%V直流，1000+/-5%A时熔断。

要求：试验后，在32V直流时，通过熔断器的电流不应超过0.5mA，并且可以从试验夹具中拆下熔断器。

不得发生以下情况：

- 永久电弧

- 肉眼可见的外部表面的穿孔

- 将触点或端子融合在一起。

3.3.4 瞬态电流循环：

熔断器应承受下列试验的50000次循环（见下图）：

在正常运行时间0.25秒时，电流将下降到1.65IR与2.5IR之间的值。

在每个周期的前4.5s期间，任何时候稳定电流都不得低于0.9I。

关键词

X 时间，单位s

Y 额定电流

a 一个循环

要求：性能不下降

3.3.5电流循环：

熔断器应承受下列试验：

在25万次循环中，对熔断器进行10s的电流循环试验和10s的零电流循环试验。

在25℃的“开启”期间，一半的样本群体应接受80%额定电流的测试，在125℃的“开启”期间，样本总体的另一半应以70%的额定电流进行测试。

在“关闭”期间使用风扇冷却样品是可选的。应测量样品的保险丝特性。

要求：不允许性能下降。

3.3.6 当前步骤：

在测试中的保险丝上应用等于额定值上电流5分钟。

每五分钟增加2.5%的熔断器额定值的电流，直到熔断器元件熔化，电流中断。

要求：激活后，在熔断器的额定电压下，通过熔断器的电流不得超过0.5mA。