浅谈线束精益生产之-----6S管理

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S环境的主要特征

•       易于理解的平面布置

•       开阔的视野

•       清洁的环境

•       安全的生产环境

6S环境的主要益处

•       改善安全/降低伤害

•       降低停机时间

•       加强制程上的操作控制

•       创造健康的公司气氛

•       改善产品质量

•       提高效率以及生产率

•       改善发运时间及有助于降低成本

•       创造一个积极的工作环境

•       改善客户的感觉

需要我们做什么?

1S－整理                                       去掉不需要的

2S－整顿                                       物有所处,处有所物

3S－清洁                                       清洁，找方法保持其干净

4S－清扫                                       保持和控制头“3S”

5S－素养                                       坚持遵守“5S”制度

6S—安全                                       安全生产

1S-----整理

不用或不必要的物品---丢掉、丢弃

几乎从来用不到的物品--丢弃、卖掉，或长期存储

无立即使用计划的物品，但必须储存以防以后需要---储存在工位的其他地方

经常使用---用黄方块标示位置或储在工具板上或其他的中央存储区域

2S---整顿

工具------不用时工具必须放起来

所有可移动物体（设备、机器、桌及材料）----适当的地方必须标线展示工厂有组织

机器、设备----必须将所有部件放在它的位置上（安全），必须将所有（原料、半成品、成品)定位放置，并且已更新

目视帮助/目视显示----必须定位并且更新，公开显示所有行动项目及检查的过程或业绩要求

3S----清洁

自用工作站---清扫、清洁,灰尘区，在故障或闲置时间期间的(机器,设备、货架)工作区；然后记录5S评审记录

共享区域-----清扫、清洁共享区域的灰尘或故障及闲置时间的工作区域

外部区域/地方-----扫把,耙子、区域及地面外的必要清洁

粉刷、在建筑物上,设备上/机器及地上涂上一层----必须的计划，在停机或非生产时间内完成

4S---清扫

与整个系统的一致性----跟进6S评审表格以及所有其他目视管理；完成日常的,计划性的6S维护；递交改进建议；坚持遵守原则

目视帮助或目视控制系统，工厂目视-------定期对进行6S检查

5S---素养

保持--坚持遵守6S原则

6S---安全生产

现场操作工----发现现场的安全隐患，并积极上报

安全委员会------定期对全厂进行安全检查；发现安全隐患后，积极改善，消除安全隐患。为员工提供一个安全生产的环境。

在生产过程中发现了任何浪费情况，设备、工装夹具、安全等问题的时候，均可提交合理化建议来进行改善和优化。积极的参加CI活动