线束厂生产领班应具备这些能力！

1.具备良好的计划管理和组织协调能力，分解并执行生产计划。

2.合理组织车间的生产，使人力，物力合理地分配和利用，提高产品质量和生产效率。

3.与下属员工相互交流，减少浪费，不断改进安全、整洁的工作环境。

4.确保产品在接收、生产、交付及安装的各阶段以适当的方式进行标识。

5.关键数据的计算及汇总工作，对未达到目标要求的关键数据制定有效纠正预防措施。

6.对生产材料核算及使用、保管情况进行监督，随时掌握材料情况。

7.熟练掌握产品生产工艺流程，熟练运用办公软件。

8.能够创造性地对各项工作提出改进或改善建议，不断优化工作流程。

9.对产线产品质量负责，针对不良提出处理意见并会同技术、质量确定方案并实施应。

10.熟悉生产管管理体系IATF16949标准知识并付诸实施。

下面就生产计划、生产现场组织、生产控制、产品标识和可追溯性、关键数据等进行分解：

1、生产部将计划物流部下发的生产计划分解成年＿月份生产进度表

年＿月份生产进度表

作业内容:                文件编号：                NO:        

编制：         日期：       审批：         日期：

2、生产部将年＿月份生产进度表按生产进度表分发单发至各相应班组。

生产进度表分发单

                                       文件编号：             

3、生产计划的反馈

在人、机器、原材料的界面处采用可视控制，同时对所有物品进行定位，取消所有不是不可缺少的物品，以支持员工的工作。

1、车间区域划分：

1.1、在生产车间所有不合格品必须放置在不合格区内，此区域用红色区域线标识；生产过程中出现的废品必须放置在废品区内，此区域用红色区域线标识，并清晰的标识。对于车间在生产过程中出现的工艺废料及废品，可根据是否可回收再利用的原则用不同的周转箱进行分类存放，周转箱的颜色为红色，周转箱必须固定位置。

1.2、待检区必须用黄色区域线标识，并在相应的区域作出清晰的区域标识。

1.3、合格品区用鲜绿色区域标识，周转区用浅绿色区域线标识，并按相应的区域进行清晰的区域标识.处在标识区域的半成品及成品或材料必须有检验员的检验。(周转卡或合格证)。

1.4、对于需要返工的物品必须放置在返工区内，此区域用蓝色区域线，并应有清晰区域标识。

2、生产工位的组织：

2.1、生产现场必须保持清洁，所有工具必须按定置管理图摆放。

2.2、根据定置图各定置区应有标识、隔离线加以标明，必须把物品放入已标明的定置区内，不得超越隔离线。

2.3、生产现场的物品必须做到卡、物相符，对于临时放置的物品应经本部门领导的许可，划定放置范围，挂上标识牌，方可放置。

2.4、空周转箱(车)的摆放应有标识牌，叠放每排不允许超过10个。

2.5、装有半成品的周转箱叠放不允许超过3个，箱中半成品不能落地，以免碰撞、踩压损伤半成品，箱中的半成品不能超过箱口水平，同色、同线径、且长度相差不大的严禁装在同一箱内。

1.1、将计划物流部下达的生产计划分解到各班组，并排列出计划实施的顺序，随时检查督促计划实施情况。

1.2、协助各班组的生产，并根据生产情况进行人力和装备的调整。

1.3、安排物流部下达的追加计划，分出轻重缓急并指导落实。

1.4、按工艺要求明确各工序工作。

1.5、控制原材料及在制品的使用和流动，减少浪费。

2、工作程序：见下图