关于如何降低端子铆压不良率的分析

关于如何降低端子铆压不良率的分析

 （在端子铆压不良的调查中：端子飞丝、端子打不到位、端子包胶最多）

铆压不良多的原因分析：

铆压不良率多的原因总结及解决措施：

1、人员流动率大，新员工多，培训不足

（1）培训管理 

新员工入职或调岗到端子铆压工位的员工，必须经过培训，考核合格后方可正式操作但自己，并由此建成端子操作培训资料。

（理论知识培训）

（2）员工离职确认 

员工离职时，班组长亲自找其本人了解离职原因，尽可能减少非正常离职

（3）KPI考评 

配合公司管理将员工流动率KPI项目进行检讨考评

（现场操作技能培训）

2、产能压力下，铆压速度快，操作过程中慌乱

（1）新员工入职时间上管理 

新员工入职三天内不操作双打线；三个月内按计时计算，予以培训熟练过程

（2）从产能标准上全力调整 

从产能速度上：合理产能标准以减轻产能压力（正常标准4000pcs/h）：第一个月2000pcs/h，第二个月2500pcs/h，第三个月3500pcs/h。

（3）从物料损耗上责任到人 

因个人原因造成不良，端子损耗率＞5‰的部分，材料成本由责任人承担。

（4）岗位训练机制上调整 

打端子员工集中到加工组训练后再调产线作业。

3、端子机挡板变形或调试不当；上下刀模不配合，未调试好

（1）端子机挡板管理 

检查所有端子机挡板，把其中有变形的全部更换，并将挡板检查项目纳入月保养点检进行。技工调机时挡板位置以垂直约呈90度为基准。

（2）端子机刀模管理 

建成刀模购回试用验收经过品质、工程、制造共同确认样线签核制度。

（3）调试后“首件”管理 

调试机器后，须经IPQC确认OK后方可量产作业。

4、裁线剥口长度不一，线身油污

（1）防止剥口方向放错 

非操作员工检查完后将检查的线材交回裁线员工，由裁线员工按剥口长度整理，防止放反方向。

（2）增加裁线机加油频次，减少每次的加油量 

裁线机四方杆加油增加频次、减少每次加油量：由1次/4H变更为1次/2H，每次加油量由满杯改为半杯，并修正操作指导书。

（3）量具改良 

裁线剥口量测：不再使用机器本身配置的量具，改用每台机配置一把经校验后的钢尺。