端子机模具调试方法介绍

1、电线夹的强度调整

（1）请拧松固定螺栓；

（2）通过拧动调节螺栓调整电线夹的强度；

X方向拧动：电线夹的强度变轻

Y方向拧动：电线夹的轻度变强

（3）请用固定螺栓锁定调节螺栓并进行固定。

注意：

当在压接端子后切断刀退回时，如果在发出（啪）的声音的同时切断刀急速退回，说明夹力太强，请重新调整电线夹强度。

如果在发出声音的状态下长时间使用会造成切断刀的破损。

2、刀片的安装确认

（1）请确认各个刀片是否按照正确的次序进行安装

参考：

1、26号刀片间垫片，请在每要改变剥皮长度时进行交换；

请放入扳厚（剥皮长度）为-1.0mm的垫片；

24号剥皮刀片，请根据所加工电线的粗细进行设定。

2、刀片固定螺栓的长度应是以下长度：

刀片固定螺栓（右）：剥皮长度+6mm；

刀片固定螺栓（左）：刀片固定螺栓（右）+2mm。

注意：

1.在对皮层外径较大的电线进行剥皮时，请拆卸25号电线夹；

2.切刀和剥皮刀的组合，根据电线的种类或尺寸会有不同，具体情况，请咨询营销人员。

（2）刀片切入量的调整

请在拧松固定螺钉后，通过旋转刀片调节螺杆，调节刀片的切入量：

X方向旋转：切入量变浅；

Y方向旋转：切入量变深。

3、送端子位置调整

（1）请使用手动把手旋转剥皮部的凸轮轴，使滑块处于最大限度后退的状态；

（2）请使用手动把手旋转端子机的机轴，确认端子是否送至正常位置；

（3）如果送端子的位置不恰当，请通过调整压具的轴送端子微调杆调整输送端子的位置。

请使用手动把手缓慢的旋转机轴，将端子送到尽头的状态下停止旋转，并利用输送端子微调杆调整输送端子的位置如下图：

4、压接高度调整

（1）请使用手动把手旋转剥皮部的凸轮轴，使滑块处于最大限度后退的状态；

（2）请将端子送至过压接位置一格的位置；

（3）使用手动把手旋转端子机的机轴进行端子的压接。如没有达到适合的压接高度时，请拧松端子机证明的2个冲头安装板固定螺丝，使用配套零件的调节棒，边观察端子压接高度边降低冲头杆，大致的调整压接高度；

虽然在设计上，冲头杆上附着的刻度呈一个刻度的旋转可以升降0.1mm，但是请只是将其作为参考。

（4）请左右均等的固定端子机冲头的2个冲头安装板固定螺丝；

（5）请利用压接高度微调杆和皮层高度微调杆，对压接高度进行微调。

注意：

防止压具的刀片和砧板直接碰撞；

需调整冲头杆时，请务必在上死点的条件下进行。

5、剥皮位置调整

（1）打开剥皮部背面的外罩，内有2个带有蝶形螺帽的螺栓；

（2）请完全拧松外侧的固定用蝶形螺帽；

（3）通过前后调整蝶形螺帽可使滑块整体前后移动，从而剥皮位置发生变化；

（4）调整剥皮位置后，请用固定蝶形螺帽牢靠的对前后调整蝶形螺帽进行固定。

6、清除剥皮屑

请将过滤器的锁扣拉下，旋转过滤器至下部容器和上部的2根刻印线相吻合后，将下部容器拔下。

端子压榨的模具下部，端子碎渣会粘在上面，如果不去清除的话，模具会倾斜或由于模具的破损导致制品不良的发生。

（1）模具放到垫子上面或取下时垫子位置不能变动，为了防止可用两面胶将其固定；

（2）模具放在垫子开孔处；

（3）将模具放在垫子上时，在垫子上表面滑动放置就可以取出，取出时往上面放模具时也要滑动取出。

注意：垫子有空圆圈的方向开始，向反方向逆转90度，就是滑动取下的方向。

预防端子模具由于磨损，变形等不确定关联引起的不良；

作业开始前的点检使用千分尺对芯线压榨部宽度的测定。

加强对芯线压榨部宽度的确认以后能防止不注意时产生的不良。

压榨方法的测定按照现有的管理实施

端子刀片使用20万次后的管理办法：

取下刀片，用CCD确认刀面或刀口等有无划伤裂纹；这时抹布或者气枪使用将端子压榨后发生的碎末等清除。

将CCD检查的结果记录在端子模具点检表上，如无问题会继续使用10万次再用CCD确认，如果有划痕或裂痕就更换新的刀片。

7、端子模具的维护

防止生锈定期的将防锈油涂抹在端子模具全身，将主体与轴承连接部以及轴承的脏污清扫后，擦拭少量大黄油。