汽车线束的生产流程。

一、线束是由电线，密封件，盲拴，导管（pvc、波纹管等），卡扣，胶带，接插器（护套），接插件（端子），双绞线等组成，是车辆电器元件的桥梁。 

1. 导线（QVR-0.75R）

2. 密封件（在发动机机舱内的护套必须用呆防水结构的护套，用密封件把端子与外界隔开。）

3.盲拴（用于塞在接插器上未插导线的插孔。起密封作用）

4.pvc管 (其柔软和抗弯曲变形性好，但耐温性不高，一般在80摄氏度以下，用于线束拐弯的分支处，以便导线圆滑过渡。) 

5.波纹管（特点：有较好的耐磨性，耐高温，阻燃性。耐温范围：-40至150摄氏度之间。所以线束包扎中一般占到60%左右）

6.卡口（用于将线束固定于汽车）

7.胶带（用于包扎线束表面）

8. 接插器（护套）：接插件（端子）机械性，

护套：DJ7021-6.3-11；端子：DJ611-6.3耐腐蚀，耐盐，DJ代表产品代号，国标

9.双绞线和屏蔽线：主要是用来传输模拟信号或数字信号，同时抵御外界电磁波的干扰（热电已受到干扰）

二、线束制作流程

1.下料：按工艺卡指示长度切断电线，在电线两端开剥口（剥头长度根据不同线径、端子型号等而定）

2.分装：为压接做准备

3.压接（这道工序是最重要）

4.组装、总装

5.电检

6.外检

外检的工作就是检验电线束尺寸，外观等是否合格。

7.入库